Granos como H13+Ti, H13+Nb, H13+V, Al-Killed H13, H13+W, PM-H13 e Inconel 718 poseen una excelente resistencia al crecimiento del grano y son adecuados para sistemas de canal caliente.
1. Serie H13 con microaleaciones (opción principal)
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Calificación |
Elemento central |
Mecanismo de inhibición |
Temperatura aplicable |
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H13+Ti |
Ti |
Forma TiC altamente estable, fijando los límites del grano. |
Menos o igual a 1200 grados |
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H13+Nb |
Nótese bien |
NbC precipita dinámicamente, evitando que el grano sea absorbido |
Menos o igual a 1100 grados |
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H13+V |
VC |
Estabilidad de temperatura-media, coste moderado |
Menor o igual a 900 grados |
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H13+W/mes |
c/mes |
Los carburos de alto-punto de fusión- dificultan la migración de los límites del grano |
Menos o igual a 1300 grados |
Ventajas: Mejorado con respecto al H13 tradicional, buena maquinabilidad, ampliamente utilizado en componentes clave como boquillas y colectores.
2. Acero granulado intrínsecamente fino-
Al-H13 muerto (H13 desoxidado con aluminio): suprime el engrosamiento del grano durante el calentamiento a través de la dispersión de AlN, lo que garantiza una microestructura original fina (grado 5 a 8), lo que lo convierte en la primera opción para moldes nuevos.
4Cr5MoSiV1 de grano fino-: se obtiene una microestructura de grano fino-uniforme mediante desoxidación controlada durante la fundición.
Características: No se requieren aleaciones costosas, alta rentabilidad-y adecuado para la producción en masa.
3. Acero para pulvimetalurgia (aplicaciones-de gama alta)
PM-H13: Utiliza tecnología de pulvimetalurgia, logrando un tamaño de grano inicial de 8-10, con una distribución de carburo extremadamente uniforme y una resistencia al crecimiento de grano significativamente superior en comparación con los aceros tradicionales.
ASP-23 (Acero de alta-velocidad): Contiene altos niveles de V y Mo, con una microestructura ultra-fina y abundantes carburos dispersos, exhibiendo una excelente resistencia a altas temperaturas.
Ventajas: Buena isotropía, vida de fatiga más de un 30% mayor, adecuado para moldes de inyección de precisión en aplicaciones médicas y ópticas.
4. Aleaciones-resistentes al calor (aplicaciones de temperatura ultra-alta)
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Calificación |
Tipo |
Temperatura máxima de servicio |
Características |
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Inconel 718 |
Aleación a base de níquel- |
1100 grados |
'Fortalecimiento de fase, fuerte resistencia a la oxidación |
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Haynes 230 |
Aleación de níquel-cromo |
1150 grados |
Excelente resistencia a la fluencia |
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Estelita 6 |
Aleación a base de cobalto- |
1000 grados |
Resistente al desgaste-y a la corrosión-, apto para entornos corrosivos |
Nota: Alto costo, difícil de procesar, generalmente se usa para reemplazar componentes críticos.
5. Compuestos de matriz cerámica (-investigación de vanguardia)
SiC/SiC, Al₂O₃/ZrO₂: estructura de grano libre de metal-, resistencia a temperaturas superiores a 1400 grados, casi sin deformación térmica.
