Los sistemas completos de canal caliente constan de colectores, boquillas calientes, calentadores de bobina/cartucho, controladores de temperatura y componentes sensores de termopar de soporte; La serie de productos de termopar cubre sondas de colector, sensores{0}}incorporados en boquilla, conjuntos de termopar de calentador-integrado y sondas de repuesto, clasificadas por estructura, tipo de cable y modo de instalación para adaptarse a todos los escenarios de aplicaciones de canal caliente.
1. Termopares dedicados al colector. Principalmente sondas con aislamiento mineral-tipo pin-con diámetros de vaina de 1,0 mm, 1,5 mm y 3,0 mm, instaladas a través de orificios de perforación horizontales reservados en placas de distribución de flujo. Dos estructuras principales: sondas de ajuste de presión-de cabeza plana-y sondas de bayoneta-con resorte. Los tipos de cabeza plana-se aplican a moldes simples-de ciclo bajo con montaje fijo; Los tipos de bayoneta con resorte se prefieren para moldes de precisión de múltiples-cavidades, ya que mantienen un contacto estable después de la expansión y contracción térmica del acero. Las opciones de cables incluyen el tipo K-para plásticos de ingeniería general y el tipo J-para moldeo de embalajes a baja-temperatura, con cables trenzados blindados para bloquear la interferencia electromagnética de los múltiples cables calefactores.
2. Conjuntos de termopar integrados con boquilla caliente. Los calentadores de resorte helicoidal para boquillas calientes adoptan un diseño de integración de termopar integrado, con cables sensores envueltos dentro de mangas calefactoras de latón para recopilar directamente datos de temperatura de la compuerta de la boquilla sin perforaciones por separado. Este producto integrado simplifica los procedimientos de montaje del molde, elimina los riesgos de que la sonda se suelte durante el desmontaje de la boquilla y es la pieza estándar de YUDO, EWIKON y otras marcas de boquillas convencionales. Los termopares calentadores de cartucho dividido se utilizan para boquillas individuales grandes, con sondas independientes insertadas en los orificios reservados del núcleo del calentador para un fácil reemplazo de un solo-componente sin quitar toda la manga calefactora.
3. Productos especiales de termopar personalizados. Las microboquillas de pared ultra-pequeñas-para electrónica de consumo adoptan microsondas de vaina ultra-ultrafinas- de 0,5 mm, que se ajustan a espacios estrechos de instalación de moldes. Los canales calientes para salas limpias-médicas equipan termopares anticontaminación aislados con PTFE con revestimientos resistentes a altas temperaturas-sin aceite-, cumpliendo con los estándares de producción de higiene médica. El moldeado de plástico de ingeniería de alta-temperatura (PEEK, LCP) utiliza termopares de vaina de aleación de alta-temperatura resistentes a una temperatura máxima de 1300 grados, lo que evita la perforación por oxidación de la vaina. Los termopares dedicados de compuerta de válvula agregan secciones de flexión de alta-flexibilidad para adaptarse a los espacios de movimiento del pasador de la válvula sin fracturar el cable.
4. Termopares de repuesto universales de repuesto. Sondas con acabado estandarizado con conectores de rosca M6/M8 unificados, intercambiables en la mayoría de las marcas de canal caliente nacionales e importadas, que sirven como repuestos de inventario de taller para reducir el tiempo de inactividad del molde. Los fabricantes ofrecen opciones de longitud de cable personalizables de 1 ma 10 m, que se adaptan a diferentes tamaños de moldes y distancias de colocación del controlador. Las piezas de soporte accesorias incluyen accesorios de compresión, juntas de sellado y fundas protectoras de cables antidesgaste para prolongar la vida útil del termopar.
La lógica de selección de productos sigue tres dimensiones: el rango de temperatura de moldeo determina el tipo de cable K/J/E; la complejidad de la estructura del molde selecciona sondas fijas o de resorte; El entorno de producción (médico, alimentario, altas-temperaturas) confirma el material de la funda y el aislamiento. Los proveedores profesionales de canal caliente brindan-esquemas integrales de coincidencia de termopares según la cantidad de cavidades del molde, el tipo de resina y el ciclo de producción, evitando sensores no coincidentes que causan inestabilidad en el proceso a largo-plazo.
