Los conectores macho y hembra de termopar son el nodo de conmutación clave de la transmisión de señales termoeléctricas entre la sonda y el controlador, y están expuestos al polvo del taller, al calor radiante de alta-temperatura, al aire húmedo y al gas plástico volátil durante mucho tiempo. La oxidación de las láminas metálicas de los terminales y las hebillas de bloqueo sueltas son fallas menores que fácilmente se pasan por alto, pero aumentarán drásticamente la resistencia de contacto, lo que provocará lecturas de temperatura inestables, un aumento lento de la temperatura y frecuentes alarmas de falla del controlador durante la producción continua.
Mecanismo de formación de oxidación de terminales de conectores. Las láminas terminales de aleación de cobre y níquel reaccionarán con oxígeno, vapor de agua, cloro y azufre volátiles en el aire a alta temperatura ambiente, generando capas aislantes de óxido negro y sulfuro en la superficie de contacto. Estas capas de óxido tienen una conductividad eléctrica deficiente, lo que forma una resistencia de contacto adicional en el nodo de transmisión de señales. Cuando la temperatura de la zona de calentamiento del molde se irradia al área del terminal del conector y eleva la temperatura ambiente del terminal por encima de los 80 grados, la velocidad de la reacción de oxidación se acelera tres veces y se produce una atenuación obvia de la señal dentro de un mes de producción. Los conectores instalados cerca de PVC y moldes de plástico retardantes de llama-se corroen más rápido debido a la erosión de los gases halógenos volátiles, y la capa de óxido se espesa rápidamente para bloquear completamente la conducción de señales termoeléctricas.
Las hebillas del conector sueltas aumentan la resistencia al contacto intermitente. La vibración-del molde a largo plazo, el desmontaje frecuente y la expansión y contracción de la temperatura aflojarán la estructura de bloqueo de los enchufes macho y hembra. Cuando las láminas terminales no pueden encajar firmemente, se forman pequeños espacios entre las superficies de contacto y la resistencia de contacto fluctúa aleatoriamente con la vibración del molde. El controlador recibe señales de voltaje inestables, lo que resulta en valores de temperatura irregulares; A veces, el circuito se desconecta temporalmente para activar alarmas TC OPEN, que se recuperan automáticamente después de un ligero golpe en el conector, lo que dificulta extremadamente la resolución de problemas. Una holgura grave provocará un calentamiento eléctrico local en el punto de contacto del terminal, derritiendo el aislamiento plástico interno y provocando fallos de cortocircuito-.
Fenómenos anormales de producción típicos para una evaluación rápida-in situ. La temperatura de la zona de calentamiento correspondiente aumenta muy lentamente incluso con la máxima potencia del calentador; las lecturas de temperatura suben y bajan cuando el molde vibra durante la inyección y la apertura del molde; el controlador ocasionalmente activa-alarmas de circuito abierto que desaparecen después de volver a-conectar el conector; La producción a largo plazo-produce una contracción inconsistente del producto y frecuentes defectos de quema de material. La inspección visible puede identificar directamente conectores defectuosos: manchas negras de oxidación en las superficies metálicas de los terminales, hebillas de bloqueo deformadas, carcasa de plástico amarilla chamuscada y espacio libre de ajuste del enchufe.
Esquemas completos de mantenimiento estandarizado y protección anti-antioxidación. Durante el mantenimiento menor mensual, desmonte todos los conectores de termopar uno por uno, limpie las capas de óxido de los terminales con un paño de algodón con alcohol y pula los terminales muy oxidados con un paño fino para pulir metales para restaurar superficies conductoras suaves. Vuelva a enchufar firmemente los enchufes macho y hembra y bloquee la hebilla anti-suelta para eliminar los espacios de montaje. Para conectores instalados cerca de colectores de alta-temperatura, agregue deflectores de aislamiento térmico para aislar el calor radiante y controlar la temperatura ambiente del terminal por debajo de 60 grados; Envuelva las carcasas de los conectores con fundas aislantes térmicas de fibra de vidrio para posiciones de exposición prolongada-a altas-temperaturas. Para líneas de producción de plástico de alta-corrosión, seleccione conectores de terminales anticorrosión-chapados en oro; La capa de chapado en oro puede aislar la oxidación y la erosión química, extendiendo la vida útil del conector más del doble en comparación con los terminales niquelados-ordinarios.
La gestión preventiva reduce la frecuencia de fallos de los conectores. Evite el desmontaje frecuente y repetido de los conectores de termopar durante el mantenimiento diario para evitar la deformación por fatiga de la hebilla de bloqueo; Marque cada conector con números de serie de zona para evitar conectar y desconectar cables cruzados-al azar. Reemplace los conectores con hebillas severamente deformadas y gruesas capas de óxido irreversibles directamente durante el mantenimiento trimestral, eliminando fallas ocultas en la transmisión de señales desde la fuente.
