Los bloques de terminales de termopar instalados dentro de las cajas de cableado del colector y los gabinetes del controlador sirven como centro de conexión de transmisión de señales entre las sondas y el equipo de control; sin embargo, el diseño estructural defectuoso, como resortes de sujeción sueltos, terminales adyacentes sin aislamiento, carcasas de plástico resistentes a bajas-temperaturas y ranuras de sujeción de cables de tamaño insuficiente, con frecuencia desencadenan señales inestables intermitentes, que son notoriamente difíciles de solucionar debido a la aparición de fallas aleatorias solo durante los ciclos de expansión térmica del calentamiento del molde. Los defectos de diseño del bloque de terminales de cuatro núcleos representan más del 60 % de las fallas intermitentes de alarma de termopar registradas en las estadísticas de fallas del taller de moldes.
El diseño débil del resorte de sujeción es el defecto estructural más común. Los bloques de terminales genéricos de bajo-costo adoptan resortes de sujeción delgados de acero con bajo-carbono sin tratamiento de templado a alta-temperatura; Después de repetidos ciclos de calentamiento dentro de las cajas de cableado del molde (temperatura ambiente a menudo superior a 80 grados), los resortes pierden gradualmente la fuerza de sujeción elástica. Los delgados cables de extensión del termopar se aflojan dentro de la ranura de sujeción a medida que el colector se expande térmicamente, creando una resistencia de contacto variable que fluctúa con la vibración del molde durante los ciclos de inyección. El controlador recibe señales intermitentes de milivoltios rotos, lo que activa alarmas aleatorias de TC OPEN que desaparecen una vez que el molde se enfría y los cables se contraen nuevamente para establecer un contacto temporal. Los bloques de terminales exclusivos de canal caliente de primera calidad utilizan resortes de aleación de cobre y berilio con elasticidad permanente a altas temperaturas-, lo que mantiene una presión de sujeción de cables estable durante más de dos años de funcionamiento continuo.
El diseño de terminales adyacentes no separados carece de deflectores de partición aislantes. Los bloques de terminales multi-canales económicos organizan los cables de termopar positivos y negativos y los terminales de tierra blindados uno al lado del otro sin nervaduras de aislamiento de plástico. Cuando la humedad condensada del taller o el polvo de carbón se acumulan entre los espacios de los terminales, se forman puentes conductores temporales entre los cables de señal adyacentes durante condiciones de alta humedad, generando ruido de cortocircuito-y violentas fluctuaciones en la lectura de temperatura. Para termopares de unión múltiple-de punto dual-con múltiples pares de cables, los terminales no separados crean interferencias cruzadas-graves entre dos conjuntos de señales de detección, lo que invalida las funciones de alerta temprana de puntos calientes integradas en los controladores multi-zona. Los bloques de terminales industriales estándar para sistemas de canal caliente agregan particiones de aislamiento gruesas integradas entre cada dos canales de señal para eliminar los riesgos de conducción cruzada.
Carcasa de plástico de baja-calidad incapaz de resistir la radiación de alta-temperatura-a largo plazo. Los bloques de terminales de plástico ABS comunes se deforman y ablandan bajo la radiación de calor sostenida de las bobinas de calentamiento del colector por encima de 90 grados, deformando las ranuras de los terminales y empujando los cables sujetos fuera de su posición de contacto. La deformación severa de la carcasa también hace que las clavijas terminales metálicas adyacentes se toquen entre sí directamente, creando fallas de cortocircuito-permanentes. Las carcasas de bloques de terminales calificadas adoptan plástico retardante de llama PA66 resistente a altas temperaturas-estable hasta 150 grados, manteniendo una forma estructural rígida incluso montado directamente al lado de colectores de canal caliente.
Las ranuras de sujeción de cables de tamaño insuficiente no se adaptan a los cables de extensión de termopar estándar. Muchos bloques de terminales genéricos diseñan ranuras estrechas que solo son compatibles con cables delgados de 0,2 mm², mientras que los arneses de termopar blindados de doble-capa estándar tienen capas de aislamiento exterior más gruesas. Los técnicos obligados a doblar el aislamiento del cable para que encaje en las ranuras dañan la trenza protectora y el aislamiento interno del cable, exponiendo conductores desnudos que cambian el estado de contacto durante la expansión térmica. Los bloques de terminales de canal caliente dedicados reservan amplias ranuras de sujeción ajustables adecuadas para cables de termopar blindados de núcleo múltiple de 0,15–0,75 mm², que se adaptan completamente a secciones transversales-de cable completas sin dañar el aislamiento.
Las reglas de mantenimiento y selección de bloques de terminales estándar eliminan las fallas de señal intermitente. Todas las cajas de cableado del molde y gabinetes de controladores deben implementar bloques de terminales divididos con resortes de cobre-berilio para alta-temperatura que coincidan con los tamaños de sección transversal-del cable del termopar; Las inspecciones visuales mensuales verifican la deformación de la carcasa de plástico, terminales de cables sueltos y acumulación de polvo/humedad entre los pasadores, limpiando con nitrógeno seco y reapretando los tornillos de sujeción según sea necesario. Reemplazar bloques de terminales defectuosos de bajo costo-elimina alarmas intermitentes de termopares aleatorias y difíciles-de-reproducir y reduce el tiempo de inactividad no planificado del molde dedicado a la resolución de problemas a ciegas.
