La precisión del control de temperatura de los sistemas de canal caliente depende en gran medida de las tecnologías de fabricación principales de los termopares de soporte. Muchas fábricas de moldes encuentran problemas como tamaño inestable del producto, material quemado y llenado incompleto, que a menudo se deben a defectos técnicos de los termopares más que a los serpentines de calentamiento o los controladores de temperatura. Múltiples tecnologías centrales afectan conjuntamente la velocidad de respuesta de la detección, la desviación de la medición de temperatura y la vida útil de los termopares dedicados de canal caliente, y dominar estos principios técnicos ayuda a los ingenieros a seleccionar sensores calificados y optimizar los esquemas de regulación de temperatura de canal caliente.
La tecnología dosificadora de aleación de alambre de termopar es la base de una medición precisa de la temperatura. Los diferentes grados de termopares corresponden a fórmulas únicas de aleaciones metálicas. Los termopares tipo K-ampliamente utilizados en canales calientes ordinarios están compuestos de alambres de aleación de níquel-cromo y níquel-silicio. La proporción precisa de dos metales determina directamente la linealidad de los cambios de potencial termoeléctrico bajo la variación de temperatura. Los productos inferiores adoptan materias primas de aleaciones impuras con proporciones metálicas inestables, lo que da como resultado una transmisión de señal de temperatura no-lineal; el valor de temperatura indicado por el controlador difiere mucho de la temperatura real del canal de flujo, lo que provoca un sobrecalentamiento o una fusión insuficiente del plástico. Los termopares de alta temperatura-tipo N-añaden trazas de elementos metálicos raros a la fórmula de la aleación, inhibiendo la oxidación a alta-temperatura y la transformación cristalina de los alambres metálicos, lo que puede mantener un rendimiento termoeléctrico estable en-condiciones de trabajo a largo plazo por encima de 380 grados, adecuados para canales calientes que procesan plásticos de ingeniería especiales de alta-temperatura.
El relleno aislante y la tecnología de envoltura de cables de alta-temperatura afectan el rendimiento anti-interferencias. Dentro de la funda del termopar, se utiliza polvo de óxido de magnesio de alta-pureza como relleno aislante para aislar dos cables de aleación. La compacidad del llenado de polvo evita directamente el cortocircuito entre los cables positivos y negativos bajo extrusión a alta temperatura. Los fabricantes avanzados adoptan equipos de llenado al vacío totalmente-automáticos para garantizar una densidad uniforme del polvo dentro del tubo, mientras que el llenado manual de bajo-costo deja espacios que provocan fallas en el aislamiento después de repetidos ciclos de frío y calor. La capa de alambre exterior adopta una estructura de envoltura compuesta de múltiples-capas: capa interior de cinta de mica de alta-temperatura, capa intermedia de malla protectora de metal, capa exterior de PTFE o funda protectora de fibra de vidrio. La capa protectora de metal puede aislar la interferencia electromagnética de las bobinas de calentamiento y los servosistemas de la máquina de moldeo por inyección, evitando saltos instantáneos en el valor de la temperatura y falsas alarmas de anormalidad de temperatura.
La tecnología de detección de formación de cabezas y posicionamiento de contactos decide la velocidad de respuesta en tiempo real-. Los termopares de canal caliente se dividen en estructuras de cordón expuesto, vaina puesta a tierra y vaina no puesta a tierra. El tipo de perla expuesta tiene la velocidad de conducción de calor más rápida, adecuada para medir la temperatura de contacto de la superficie de la boquilla; el tipo de funda con conexión a tierra integra el cabezal sensor con la funda metálica, transfiriendo calor de manera uniforme pero con un ligero retraso de señal; El tipo sin conexión a tierra aísla completamente el cable sensor de la funda, con una fuerte capacidad anti-interferencia para canales calientes con diseño denso de múltiples-boquillas. Se aplica tecnología de estampado de precisión y soldadura láser para formar el cabezal sensor, lo que garantiza una conexión perfecta entre los cables de aleación y la funda. Si el punto de soldadura tiene espacios o una fusión insuficiente, la eficiencia de conducción de calor cae drásticamente, la temperatura devuelta al controlador va por detrás de la temperatura real del canal de flujo, lo que resulta en un estado de fusión inconsistente del plástico en cada cavidad.
La tecnología de resistencia a la corrosión a altas temperaturas-del material de la cubierta extiende la vida útil del sensor. El ambiente interno del canal caliente va acompañado de gas plástico volátil, relleno de fibra de vidrio y horneado a alta temperatura a largo plazo-. La funda de acero inoxidable 304 común es propensa a la corrosión y la perforación bajo la erosión del gas volátil de base ácida-, mientras que la funda de aleación de Inconel de alto-grado puede resistir la corrosión química y la deformación por fluencia a alta-temperatura. El tratamiento de pulido de la superficie de la funda reduce la adhesión de los depósitos de carbón volátiles del plástico, evitando el aislamiento de la capa de carbón que debilita la transferencia de calor. La tecnología avanzada de pasivación de superficies mejora aún más la resistencia a la oxidación de la funda, adaptándose a la producción continua e ininterrumpida de las fábricas de moldes.
La tecnología de sellado y engarzado de terminales evita la pérdida de señal en el uso-a largo plazo. El extremo de conexión de los cables del termopar y los terminales de enchufe adopta un proceso de engarzado hidráulico completamente-automático para garantizar un ajuste perfecto entre los cables metálicos y los terminales. Se inyecta pegamento de sellado de silicona resistente a altas- temperaturas en la salida de la funda para bloquear la entrada de vapor de aceite externo y gas volátil plástico al interior, evitando la oxidación del alambre de aleación interna y la atenuación del aislamiento. Muchos termopares de bajo costo-utilizan un engarzado manual simple sin tratamiento de sellado; Después de varios meses de producción, la suciedad del aceite invade el interior del cable, provocando una atenuación de la señal y una variación continua de la temperatura.
Todas las tecnologías principales anteriores dan forma en conjunto al rendimiento integral de los termopares de canal caliente. Al comprar sensores de soporte, las empresas no solo deben centrarse en el precio, sino también verificar los estándares del proceso de producción de cada eslabón técnico, a fin de conseguir termopares estables y de larga duración-para los sistemas de canal caliente.
