En el funcionamiento diario de los moldes de inyección de canal caliente, más del 80 % de las anomalías en el control de la temperatura y los defectos de calidad del moldeo se derivan del envejecimiento del termopar, daños, instalación inadecuada y falta de coincidencia de modelos. Las fallas comunes inducidas por termopares incluyen desviación de la medición de temperatura, calentamiento descontrolado de circuito abierto, desorden de señal de cortocircuito, salto deficiente de temperatura de contacto y falla de control de polaridad inversa, que afectan seriamente el funcionamiento estable del sistema de canal caliente y la producción en masa normal.
La desviación de la medición de la temperatura es el fallo crónico más oculto. Después de un largo -plazo de oxidación a alta temperatura-, corrosión de gases volátiles plásticos y deposición de carbono en la superficie de la sonda, la precisión de detección del termopar se desvía gradualmente, lo que resulta en una gran diferencia entre la temperatura mostrada en el controlador de temperatura y la temperatura real dentro del corredor. El operador no puede percibir esta sutil desviación en la producción diaria y el controlador siempre ajusta la potencia de calefacción según datos de retroalimentación incorrectos. El sobrecalentamiento real-a largo plazo provocará la descomposición y carbonización del plástico fundido, lo que producirá puntos negros y líneas amarillas en la superficie del producto; Una temperatura insuficiente-a largo plazo reducirá la fluidez de la fusión, lo que provocará disparos cortos, marcas de hundimiento y una fusión deficiente de la línea de soldadura, y estos defectos ocultos son difíciles de eliminar ajustando los parámetros del proceso de inyección.
La falla del circuito abierto es el peligro oculto más peligroso del funcionamiento del canal caliente. La rotura del cable del termopar, la fractura del cable de aleación interna y el desprendimiento de la sonda provocarán un circuito abierto de señal. En este momento, el controlador de temperatura pierde la base de la regulación de circuito cerrado-, el serpentín de calentamiento mantiene el calentamiento a máxima potencia, lo que resulta en un rápido aumento de temperatura del colector y la boquilla, un sobrecalentamiento grave local, una gran cantidad de carbonización fundida que bloquea el canal e incluso quema el anillo de calentamiento y las piezas estructurales metálicas del canal caliente, lo que genera altos costos de mantenimiento del molde y riesgos de seguridad de producción.
La falla de cortocircuito es causada principalmente por una capa de aislamiento húmeda, daños en la cubierta e infiltración de material fundido. Los polos positivo y negativo del termopar están conectados localmente, lo que produce una transmisión desordenada de la señal de temperatura, saltos aleatorios de los valores de visualización y alarmas frecuentes de sobre-temperatura y sub-temperatura del controlador. Un contacto deficiente causado por un cableado de terminal suelto y un espacio oxidado en el orificio de montaje provocará una desconexión intermitente de la señal, una fluctuación de temperatura inestable y una calidad de moldeo inconsistente de los productos por lotes. El cableado de polaridad inversa invertirá la lógica de regulación de temperatura del controlador, haciendo que el ajuste de calefacción y refrigeración sea opuesto, rompiendo directamente el equilibrio térmico del canal caliente y provocando productos defectuosos en una gran-área.
Resumir oportunamente estas fallas comunes, dominar los métodos de evaluación y realizar inspecciones y mantenimiento diarios puede reducir efectivamente el tiempo de inactividad del molde y la pérdida de desechos de producción.
