Las sondas de termopar individuales sufren fusión parcial y rotura de la unión de medición después de un funcionamiento prolongado-en zonas de canal caliente de alta-temperatura, lo que corta por completo el bucle de señal termoeléctrica y provoca fallas permanentes en el circuito abierto-. Gran parte del personal de mantenimiento solo reemplaza la sonda dañada sin encontrar el motivo de la raíz, lo que provoca repetidos daños por fusión de nuevos termopares de repuesto en la misma zona de temperatura. Este artículo resume cuatro incentivos principales para medir la fusión de uniones y las soluciones radicales específicas.
Primer incentivo: -un exceso de temperatura grave a largo plazo que supera con creces la resistencia de temperatura nominal del termopar. La razón fundamental del sobrepaso continuo es la mala resistencia térmica de contacto de la base de medición o del anillo elástico; el sensor envía señales falsas de baja-temperatura al controlador, lo que hace que el calentador emita su máxima potencia durante mucho tiempo. La temperatura local de la unión de medición supera los 500 grados, superando el límite de temperatura a largo plazo-de los cables de aleación K/J, y la aleación de la unión termoeléctrica se funde gradualmente. Fenómeno típico: la zona del canal caliente correspondiente tiene defectos frecuentes de quema de material y salivación mucho antes de que el termopar se derrita, y la temperatura real del metal medida por un termómetro portátil es de 80 a 120 grados más alta que el valor mostrado por el controlador. Solución radical: desmonte y pula la superficie de contacto de medición para eliminar los depósitos de carbón, aplique pasta conductora térmica y vuelva a apretar los sujetadores para eliminar la resistencia térmica, restablezca el ajuste de circuito cerrado-de temperatura normal para evitar sobrepasos.
Segundo incentivo: calentamiento del arco eléctrico local en la unión de medición causado por un cortocircuito-de la funda. Cuando la funda del termopar tiene micro-fisuras y el polvo aislante interno absorbe la humedad, el cable de aleación positivo hace contacto con la funda metálica para formar un bucle de cortocircuito-. El pequeño punto de contacto genera un arco eléctrico de alta-temperatura bajo una corriente termoeléctrica débil, derritiendo instantáneamente la aleación de la unión de medición. Los signos anormales precursores incluyen frecuentes alarmas de cortocircuito-de la zona de temperatura, lecturas de temperatura irregulares y disminución gradual de la resistencia de aislamiento detectada por el megaóhmetro. Solución: Reemplace el termopar completamente sellado soldado con láser para bloquear la penetración de humedad y gas, optimice la disposición de los cables para evitar daños por abrasión de la funda y pruebe periódicamente la resistencia del aislamiento para proteger las sondas húmedas con anticipación.
Tercer incentivo: corrosión química a alta-temperatura que adelgaza la aleación de la unión de medición. Los moldes que procesan PVC, plásticos retardantes de llama con alto contenido de -halógenos y materiales reciclados que contienen azufre- liberan gases corrosivos que erosionan continuamente la aleación de la unión de medición a alta temperatura, adelgazando el alambre de aleación año tras año. Después de una corrosión-a largo plazo, el área de la sección transversal-de la unión termoeléctrica se vuelve demasiado pequeña, se funde y se rompe bajo la misma temperatura de calentamiento que originalmente podía funcionar normalmente. Esquema de prevención: adoptar de manera uniforme termopares con revestimiento anticorrosión y vaina de Inconel para las líneas de producción de materiales corrosivos, acortar el ciclo de limpieza de los puntos de medición para eliminar los depósitos de residuos corrosivos y reemplazar las sondas con un evidente adelgazamiento por corrosión cada 4 meses.
Incentivo cuatro: Proceso de soldadura inadecuado de uniones de medición de termopares inferiores. Los termopares inferiores-de bajo costo adoptan soldadura por puntos con un área de soldadura pequeña en lugar de soldadura circunferencial completa, la resistencia de la conexión entre el alambre de aleación y la pared de la funda es insuficiente y la eficiencia de conducción del calor es deficiente. La temperatura local del pequeño punto de soldadura se acumula bruscamente bajo el calentamiento normal del canal caliente, lo que eventualmente derrite la unión de soldadura. Las sondas nuevas con este peligro oculto suelen fallar entre 1 y 2 meses después de su instalación. Solución: Al comprar piezas de repuesto, seleccione únicamente termopares de unión de medición completamente soldados con láser, realice una verificación puntual de la calidad de la soldadura con un microscopio durante la inspección de entrada del lote y rechace los productos inferiores-soldados por puntos.
Proceso estándar de gestión de fallos-después de medir la fusión de las uniones. Después de descubrir daños por fusión, no instale directamente un termopar nuevo para la producción de prueba. Primero detecte la temperatura máxima real de la zona del canal caliente para confirmar si hay un exceso-a largo plazo; probar la resistencia de aislamiento del serpentín de calentamiento del canal caliente para descartar fugas de cortocircuito-; comprobar si la materia prima de procesamiento libera gases volátiles corrosivos fuertes; Elimine todos los incentivos de raíz antes de instalar un nuevo termopar sellado de alta-calidad, para evitar daños repetidos por fusión de las sondas de reemplazo y pérdidas repetidas por paradas del molde.
