Los pasos específicos del rellenado y sinterización profesional incluyen el desmontaje y la limpieza, el secado al vacío, el llenado con óxido de magnesio de alta-pureza, la compactación por vibración, la sinterización a alta-temperatura y las pruebas de sellado. Todo el proceso se completa en un taller-libre de polvo y con humedad-controlada para garantizar que el rendimiento del aislamiento se restablezca al estándar de fábrica.
1. Desmontaje y limpieza profunda: Desmonte completamente el elemento calefactor averiado y retire el polvo de óxido de magnesio viejo; Utilice un equipo de limpieza ultrasónico para eliminar los carburos residuales, las incrustaciones y los restos metálicos de la cavidad; Utilice aire comprimido para purgar y asegurarse de que no queden partículas en el interior.
2. Secado al vacío de la cavidad: Coloque el tubo de metal limpio en un horno de secado al vacío a 120-150 grados y hornee durante 2 a 4 horas; Controle el grado de vacío a menos o igual a 10 Pa para eliminar completamente la humedad adsorbida en la pared del tubo; Evite la degradación del rendimiento del aislamiento debido a la humedad durante el llenado posterior.
3. Llenado de polvo de óxido de magnesio de alta-pureza: utilizando un alimentador de polvo automatizado, se inyecta uniformemente en el tubo polvo de óxido de magnesio de grado eléctrico- con una pureza mayor o igual al 99,9 %;
La densidad de llenado se controla estrictamente entre 2,8 y 3,2 g/cm³ para evitar huecos o un llenado descentrado; Se prefiere el polvo con un tamaño de partícula de malla 100 a 200 para mejorar la conductividad térmica y la consistencia del aislamiento.
4. Compactación por vibración y prensado hidráulico: se utiliza una mesa de vibración de alta-frecuencia para disponer firmemente las partículas de óxido de magnesio, eliminando los microporos;
La compactación axial se realiza mediante un dispositivo hidráulico para asegurar la estabilidad de la estructura de relleno;
Este proceso evita el sobrecalentamiento localizado o averías debido al aflojamiento durante el funcionamiento.
5. Sinterización y conformación a alta-temperatura: la sinterización se realiza entre 800 y 1000 grados en una atmósfera inerte (como nitrógeno) durante 1 a 2 horas;
Esto promueve la recristalización de los granos de óxido de magnesio, formando una estructura aislante densa y estable;
Esto mejora significativamente el rendimiento de tensión soportada y la capacidad antienvejecimiento.
6. Sellado y Tratamiento Terminal
Utilice adhesivo de sellado cerámico de alta-temperatura o estructuras de sellado metálicas para sellar los terminales de salida;
Asegure una clasificación de sellado de IP65 o superior para evitar la infiltración de humedad a lo largo de los cables;
Instalar terminales de alta-calidad y realizar tratamiento anti-oxidación.
7. Pruebas de desempeño obligatorias
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Artículo de prueba |
Estándar de aceptación |
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Resistencia al aislamiento en frío |
Mayor o igual a 500 MΩ (500 V CC) |
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Prueba de tensión de resistencia al frío |
CA 2000 V, sin averías durante 1 minuto |
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Resistencia al aislamiento en caliente |
Mayor o igual a 200 MΩ (después de 30 minutos de funcionamiento) |
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Prueba hidráulica |
Mayor o igual a 200 MΩ después de 48 horas a 40 grados y 95 % de humedad relativa. |
