Los estándares de calidad para el óxido de magnesio reelaborado deben cumplir estrictamente el estándar industrial HG/T 3928-2012 y someterse a una triple verificación mediante análisis metalográfico, pruebas térmicas e inspección por rayos X para garantizar que la pureza del material, la densidad estructural y el rendimiento del aislamiento cumplan plenamente con los estándares.
1. Estándar de Composición Química (Basado en HG/T 3928-2012)
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Artículo de prueba |
Estándar de aceptación |
Método de prueba |
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Contenido de óxido de magnesio (MgO) |
Mayor o igual al 95% |
Valoración ácido-base |
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Contenido de óxido de magnesio activo |
Mayor o igual al 60% |
Método de hidratación |
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Materia insoluble en ácido clorhídrico |
Menor o igual al 0,5% |
Disolución ácida, filtración y pesaje |
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Cloruro (Cl⁻) |
Menor o igual a 0,02% |
Valoración de nitrato de plata |
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Sulfato (SO₄²⁻) |
Menor o igual al 0,1% |
Método de turbidez del sulfato de bario |
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Pérdida por ignición |
Menor o igual al 5% |
Método de peso constante de 950 grados |
Todas las piezas devueltas deben ir acompañadas de un informe de prueba certificado por CNAS/CMA como base legal para la autorización de calidad.
2. Normas de desempeño físico y estructural
Tabla Elemento Criterios de aceptación Método de verificación
Densidad de llenado 2,8–3,2 g/cm³ Medición real después de vibración y compactación
Recristalización de granos Granos significativamente crecidos, límites claros y estructura densa Análisis metalográfico (estándar de oro)
Integridad estructural interna Sin huecos, núcleos descentrados-o densidad desigual Inspección por rayos X-(resolución mayor o igual a 5 μm) Cualquier defecto puede provocar fallas en el aislamiento o rotura del tubo a altas temperaturas.
3. Normas de desempeño eléctrico y de sellado
Tabla Condiciones de prueba estándar de aceptación del artículo de prueba
Resistencia de aislamiento al frío Mayor o igual a 500 MΩ 500 V CC, RH Menor o igual al 30 %
Resistencia de aislamiento caliente Mayor o igual a 200 MΩ Medido dentro de los 2 segundos posteriores al corte de energía después de 30 minutos de operación
Rendimiento de voltaje soportado CA 2000 V, sin averías después de 1 minuto Entorno normal
Hermeticidad al aire Sin fugas después de 30 minutos de prueba de presión de 0,3 MPa Prueba de presión bajo el agua
Las pruebas en caliente son cruciales y pueden identificar eficazmente defectos ocultos como "pasa en frío pero falla en caliente".
4. Estándares de control de procesos
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Escenario |
Parámetros de control |
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Temperatura de sinterización |
900±50 grados, tiempo de retención 1,5 horas |
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Tasa de calentamiento |
Menos o igual a 5 grados/min, control de temperatura segmentado |
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Atmósfera protectora |
Nitrógeno de alta-pureza (contenido de oxígeno<100ppm) |
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Método de enfriamiento |
Enfriamiento natural con el horno para<200℃, forced cooling is strictly prohibited |
Se recomienda utilizar un horno de sinterización inteligente para registrar la curva de temperatura completa y lograr la trazabilidad del proceso.
