Con base en sus preocupaciones anteriores sobre cómo evitar la interferencia de los canales de enfriamiento de canales calientes adyacentes y las diferencias en el espaciado entre diferentes estructuras de moldes, las consideraciones principales para el diseño de canales de enfriamiento de moldes de canales calientes son las siguientes:
I. Consideraciones de cumplimiento del espaciado: El espaciado de los canales debe ajustarse estrictamente a la estructura del molde: para moldes convencionales, utilice de 3 a 5 veces el diámetro del canal; El espaciado de los circuitos de canal caliente dedicados debe ser mayor o igual a 30 mm para evitar interferencias mutuas en el flujo de agua.
La distancia entre el canal y el elemento calefactor en el canal caliente debe ser mayor o igual a 25 mm, y la distancia desde la superficie de la cavidad debe ser de 10 a 35 mm, dependiendo de la estructura, para equilibrar la eficiencia de enfriamiento y la estabilidad de la temperatura del canal caliente.
La distancia entre el canal y los orificios del pasador eyector, los orificios para tornillos y los puntos de sellado del canal caliente debe ser mayor o igual a 8 mm para eliminar interferencias estructurales y posibles fugas.
II. Consideraciones de diseño de zonificación: Se deben instalar canales de agua de tipo pozo-independientes en el área concentrada de las boquillas del canal caliente, físicamente separados de los circuitos de enfriamiento convencionales circundantes para evitar la interferencia mutua del agua fría y caliente.
La diferencia de longitud entre cada canal derivado debe ser inferior o igual al 10%, y la diferencia de temperatura entre la entrada y salida del agua de refrigeración debe controlarse a menos de 5 grados o igual para lograr una distribución uniforme de la temperatura del molde.
La dirección del canal de agua es consistente con la dirección del flujo de material, evitando puntos de sellado de canales calientes y reduciendo el enfriamiento local desigual.
III. Consideraciones de adaptación a escenarios especiales: Las piezas de plástico de cavidad profunda utilizan canales de agua de refrigeración en espiral para eliminar los puntos ciegos de refrigeración en áreas de cavidad profunda.
Los moldes de alta-precisión emplean canales de agua de refrigeración conformados, lo que mejora la uniformidad de la refrigeración en más de un 40 % en comparación con los canales de agua tradicionales tradicionales.
IV. Consideraciones de verificación de mecanizado: antes de mecanizar canales de agua oblicuos, se pre-fresa una plataforma de posicionamiento vertical para evitar el deslizamiento de la broca y el desplazamiento de la posición del canal de agua.
Después del mecanizado, se comprueba todo el diámetro del canal de agua mediante un pase de bola para garantizar un flujo de agua estable y turbulento.
Durante la etapa de moldeo de prueba, se mide la distribución de la temperatura del molde y se ajusta el caudal de agua-para corregir las desviaciones del diseño.
