Los termopares de metales preciosos (como los termopares de platino-rodio tipo S, tipo R y tipo B) tienen ventajas como alta precisión y buena estabilidad en la medición de temperatura industrial a alta-temperatura. Sin embargo, la calidad de su instalación afecta directamente la precisión de la medición y la vida útil. Las siguientes son precauciones de instalación claves resumidas según las características de los entornos de alta-temperatura:
I. Selección del lugar de instalación: garantizar la representatividad de la temperatura
Evite áreas de interferencia: el termopar debe mantenerse alejado de las puertas del horno, demasiado cerca de elementos calefactores, campos electromagnéticos fuertes o fuentes de vibración severa para evitar que factores externos interfieran con la estabilidad de la medición de temperatura.
Seleccione un área uniforme de temperatura: el punto de instalación debe representar la temperatura real del medio medido. Evite la instalación cerca de válvulas, codos o rincones muertos en tuberías.
Facilitar el mantenimiento y la operación: La ubicación debe facilitar la posterior inspección, calibración y reemplazo, cumpliendo al mismo tiempo con las normas de seguridad.
II. Profundidad y dirección de inserción: garantice un intercambio de calor suficiente
Profundidad de inserción suficiente: Generalmente, la profundidad de inserción no debe ser inferior a 8 a 10 veces el diámetro exterior del tubo protector para reducir los errores de conductividad térmica.
Al medir la temperatura del fluido en el centro de una tubería, el tubo debe insertarse hasta la línea central de la tubería, extendiéndose de 5 a 10 mm más allá de ella.
Dirección de instalación adecuada: Instale verticalmente siempre que sea posible para evitar la deformación o flexión del tubo protector a altas temperaturas.
Si se instala horizontalmente, la profundidad de inserción no debe exceder los 500 mm y se debe instalar un marco de soporte para evitar que se hunda.
En tuberías con velocidad de flujo, el tubo debe insertarse en ángulo contra la dirección del flujo para garantizar un contacto total entre el extremo de medición y el flujo de calor.
III. Sellado y protección: abordar entornos corrosivos y de alta-temperatura
Tratamiento de sellado: En sistemas de presión negativa, se debe mantener un sello hermético para evitar la entrada de aire frío, lo que podría llevar a una subestimación de la temperatura medida.
El espacio entre el tubo protector y la pared del horno debe sellarse herméticamente con material refractario para evitar que la convección del aire afecte la precisión de la medición de temperatura.
Selección de funda protectora: seleccione materiales resistentes a las altas-temperaturas y a la corrosión-(como tubos de corindón de alta-pureza) para evitar la oxidación, la corrosión o los daños mecánicos a los electrodos termoeléctricos.
El manguito debe tener suficiente resistencia mecánica y al mismo tiempo considerar la velocidad de respuesta térmica.
IV. Cableado y compensación: garantizar una transmisión de señal precisa
Uso correcto de cables de compensación: Se deben utilizar cables de compensación dedicados que coincidan con el número de calibración y no se debe invertir la polaridad.
Los termopares tipo B tienen un potencial termoeléctrico extremadamente bajo en el rango de 0 a 50 grados y no requieren cables de compensación.
Control de temperatura de conexión: La temperatura ambiente en el punto de conexión entre el termopar y el cable de compensación no debe exceder los 100 grados; de lo contrario, se deben tomar medidas de disipación de calor.
Conexión a tierra y supresión de interferencias: las líneas de señal deben evitar líneas eléctricas de alto-voltaje. Si es necesario, se debe implementar blindaje y conexión a tierra para evitar que las interferencias electromagnéticas afecten la estabilidad de la medición.
V. Condiciones Especiales de Operación
Tuberías de diámetro pequeño: cuando el diámetro nominal de la tubería es inferior a 80 mm, se debe instalar un tubo más grande para garantizar una profundidad de inserción suficiente.
Uso a baja temperatura (<0℃): Wax sealing is required under the terminal block to prevent moisture intrusion from affecting insulation performance.
Medición o calibración de temperatura en múltiples puntos:-se deben utilizar tubos aislantes de alúmina de alta pureza durante la calibración para evitar contaminar los electrodos de platino-rodio, y los tubos se deben limpiar periódicamente con agua regia.
