Según su enfoque anterior en la instalación, depuración y posicionamiento rápido del punto cero-de sensores LVDT en sistemas de canal caliente, los impactos principales de la posición del punto cero-LVDT en sistemas de canal caliente son los siguientes:
Precisión del control de la válvula de aguja: la desviación del punto cero-conduce directamente a desviaciones en la posición de cierre real de la válvula de aguja, lo que genera problemas como cierre incompleto de la compuerta y fugas, carrera de apertura del molde insuficiente e interrupción del control preciso del flujo de fusión.
Fallo de compensación de expansión de temperatura: una referencia incorrecta del punto cero-causará una inexactitud total en el monitoreo del desplazamiento de expansión térmica en el sistema de canal caliente, lo que no compensará la deformación estructural después del calentamiento, lo que provocará fallas en el sellado de la placa del canal y desalineación de la boquilla.
Estabilidad de producción: las anomalías del punto cero-causarán un cambio general en los datos de desplazamiento de carrera completa-del LVDT, lo que provocará que el sistema de control de circuito cerrado-del canal caliente juzgue mal la posición, lo que con frecuencia activará alarmas y paradas, lo que alterará el ritmo normal de producción de moldeo por inyección.
Defectos de calidad del producto: la apertura y el cierre anormales de la válvula de aguja causados por una desviación de cero-punto provocarán directamente problemas de calidad, como pegamento insuficiente, rebabas y marcas de canales fríos en las piezas moldeadas por inyección, lo que aumentará significativamente la tasa de defectos. Calibrar correctamente el punto cero del LVDT es un requisito previo fundamental para garantizar un control preciso de las válvulas de aguja de canal caliente.
