El principio central detrás de la configuración del punto fijo-del canal caliente reside en la combinación de "limitación axial + posicionamiento radial + compensación de expansión térmica". Mediante el uso de componentes estructurales como almohadillas espaciadoras, asientos de ubicación y soportes de contacto puntuales-, el sistema permanece estable tanto durante el ensamblaje a temperatura ambiente- como durante el funcionamiento a alta-temperatura, evitando así fugas o atascamientos causados por la deformación térmica.
I. Puntos fijos clave y sus funciones
1. Posicionamiento axial: la distancia L desde la línea de separación del molde hasta la cara de ubicación axial de la boquilla caliente.
Esta dimensión se define como L=L' + ΔL, donde:
L' representa la longitud real de la boquilla a temperatura ambiente;
ΔL representa el alargamiento axial debido a la expansión térmica a la temperatura de funcionamiento del molde (calculado en base al coeficiente de expansión térmica lineal del material).
Función: garantizar que, durante el funcionamiento a alta-temperatura, la punta de la boquilla se asiente exactamente contra la entrada de la cavidad, evitando así daños al molde (causados por un alargamiento excesivo) o un sellado deficiente.
2. Almohadilla espaciadora-El componente central de limitación axial
Instalado sobre la parte superior de la boquilla, funciona en conjunto con la propia cara de ubicación axial de la boquilla para restringir su movimiento.
Se deja un espacio libre de 0,025 mm a temperatura ambiente; esto asegura que una vez que el molde se calienta y se expande, la almohadilla espaciadora se comprime firmemente, logrando así un estado de "pre-carga térmica".
El material normalmente seleccionado es una aleación de acero resistente a altas-temperaturas- con una dureza mayor o igual a 50 HRC para evitar el aplastamiento bajo presión.
3. Asiento de ubicación y pasador de ubicación-Control de posición radial y general
El asiento de ubicación y la placa del molde estacionario requieren una tolerancia de ajuste radial específica (Dimensión D2)* para garantizar el posicionamiento preciso del colector de canal caliente dentro del conjunto del molde.
Cuando se utiliza junto con pasadores de ubicación, esta disposición logra un posicionamiento preciso en 3 ejes (X/Y/Z), evitando desviaciones en el ensamblaje que podrían provocar excentricidad del corredor o concentración de tensión.
4. Método de conexión entre el colector de canal caliente y la placa del molde
Punto-Soporte de contacto: la interfaz entre el colector de canal caliente y la placa del molde utiliza un punto de contacto localizado (con un área de contacto inferior o igual al 10 %) o incorpora un espacio de aire de 2 a 3 mm. Este diseño minimiza la transferencia de calor desde el colector a la placa del molde y al mismo tiempo permite una expansión térmica sin restricciones. Bloqueo de tornillos: en diseños de moldes donde la placa A-presenta una estructura estilo inserto-, se utilizan tornillos para sujetar directamente la placa del colector del canal caliente a la placa A-; Este método es adecuado para configuraciones de instalación simplificadas.
5. Ajuste radial entre la boquilla y la placa del molde estacionario (D1)
Se requiere un ajuste radial preciso (dimensión D1, normalmente tolerancia H7/g6) entre la boquilla y la placa del molde estacionaria para garantizar la perpendicularidad de la boquilla y evitar cargas excéntricas.
La longitud de esta sección ajustada generalmente debe ser mayor o igual a 15 mm para mejorar la estabilidad y la estabilidad del guiado.
6. Ajuste entre la punta de la boquilla y el inserto de molde estacionario (d)
Se requiere un ajuste de sellado (dimensión d) entre la punta de la boquilla y el inserto del molde estacionario para evitar que el material fundido se filtre hacia áreas fuera de la cavidad del molde.
Es necesario endurecer el inserto del molde estacionario a aproximadamente 50 HRC para resistir la erosión causada por altas temperaturas y altas presiones.
II. Resumen de puntos clave de diseño
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Punto Fijo/Característica |
Función |
Requisitos de control |
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Distancia axial L |
Compensar la expansión térmica |
L=L' + ΔL; ΔL se calcula en función del coeficiente de expansión térmica del material. |
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Calza de ajuste |
Lograr la pre-carga térmica |
Deje un espacio de 0,025 mm a temperatura ambiente; La brecha se cierra para crear compresión a altas temperaturas. |
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Asiento de localización + pasador |
Posicionamiento radial preciso |
ajuste D2; Evita la rotación y el desplazamiento lateral. |
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Punto de contacto/entrehierro |
Reducir la transferencia de calor; permitir la expansión |
Área de contacto Menos o igual al 10 % del área de la superficie, o mantenga un espacio de aire de 2 a 3 mm. |
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Boquilla: ajuste D1 |
Estabilidad de guiado |
Tolerancia de precisión H7/g6; Longitud Mayor o igual a 15 mm. |
Punta de boquilla: ajuste d|Prevenir fugas de material|Ajuste de sellado; Dureza de la plaquita: 50 HRC.
Consejo práctico: en moldes de múltiples-cavidades o moldes de gran-escala, se recomienda proporcionar cuñas de ajuste independientes y estructuras de ubicación para cada boquilla de canal caliente individual para evitar que la deformación localizada comprometa la confiabilidad general del sistema.
