Teniendo en cuenta el enfoque anterior sobre las limitaciones de la reparación profunda de termopares en escenarios de moldeo por inyección de canal caliente-donde solo es aplicable a situaciones específicas donde los cables del termopar no están muy envejecidos y la precisión reparada no puede restaurar completamente el grado original de fábrica-los procesos principales de reparación profunda de termopares son los siguientes:
Proceso de soldadura de termopar protegido con gas inerte: en una cámara protegida con argón-, un soldador por puntos en miniatura suelda con precisión el cable roto del termopar, evitando la oxidación a alta-temperatura de la junta soldada. Después de la reparación, se requiere recocido para estabilizar las características termoeléctricas. Este proceso es adecuado para escenarios de falla que involucran rotura parcial del cable.
Proceso de rectificado y resellado de la capa de óxido de la funda: la funda exterior ligeramente oxidada se pule, se coloca una nueva funda de acero inoxidable resistente a altas-temperaturas, se rellena con polvo aislante de óxido de magnesio y luego se sella para restaurar el rendimiento protector de la sonda.
Proceso de regeneración de recocido por envejecimiento de cables: el termopar envejecido y a la deriva se coloca en un horno de recocido y se mantiene a una temperatura constante de 800 ~ 1000 grados durante varias horas para eliminar la tensión interna en los cables, corregir la deriva de las características termoeléctricas y restaurar la precisión básica de la medición de la temperatura.
Proceso de corrección de calibración de compensación de unión fría: para termopares con desviaciones fijas menores después de la reparación, la desviación general de la medición de temperatura se corrige dentro del rango industrial aceptable-ajustando los parámetros de compensación de unión fría del sistema de control de temperatura.
Estos procesos solo permiten que los termopares reparados cumplan-los estándares de uso de emergencia a corto plazo y no pueden restaurar completamente la estabilidad a largo plazo-de componentes nuevos-. No se recomienda su uso en la producción en masa de alta-precisión de puntos de control de temperatura central.
