Según su enfoque anterior sobre escenarios de medición de temperatura de termopares de canal caliente, el daño del termopar tendrá las siguientes consecuencias directas:
Sistema de control de temperatura inexacto: Las señales anormales de un termopar dañado harán que el sistema de control de temperatura del canal caliente calcule mal la temperatura de la masa fundida, lo que provocará un sobrecalentamiento o subcalentamiento persistente, lo que alterará directamente la estabilidad de la temperatura del moldeo por inyección.
Defectos de calidad del producto: El sobrecalentamiento puede provocar descomposición de la masa fundida y rebabas, mientras que el subcalentamiento puede provocar un llenado insuficiente, marcas de canales fríos y otros defectos del moldeo por inyección, lo que aumenta significativamente la tasa de defectos. En casos severos, puede incluso causar carbonización y bloqueo dentro del canal caliente.
Riesgos de seguridad del equipo: si el termopar está completamente abierto-en el circuito, algunos sistemas de control de temperatura activarán paradas de protección contra sobrecalentamiento. En casos extremos, el serpentín de calentamiento puede incluso continuar calentándose a máxima potencia, provocando daños por sobrecalentamiento localizados en el canal caliente y aumentando los costos de mantenimiento del equipo.
Disminución de la eficiencia de producción: la falla del termopar provocará alarmas y paradas frecuentes en la línea de producción, lo que requerirá inspección y reemplazo de sensores, lo que interrumpirá directamente la producción continua y ralentizará el progreso general de la producción.
