Con base en el enfoque anterior sobre cómo las conexiones invertidas del sensor de temperatura en el moldeo por inyección de canal caliente se pueden detectar rápidamente mediante inspección visual y verificación de calentamiento, invertir la conexión conducirá a la siguiente cadena de consecuencias:
Deriva de la lectura de temperatura: cuando el canal caliente se calienta, el controlador de temperatura muestra una temperatura que disminuye continuamente, desviándose completamente de la tendencia de temperatura real.
Inexactitud oculta en el control de temperatura: cuando la temperatura real del canal caliente está cerca de la temperatura ambiente, solo se produce una desviación de unos pocos grados Celsius, lo cual es difícil de detectar directamente, lo que lleva a una disminución a largo plazo-en la precisión del moldeado del producto.
Desorden completo de la lógica de calefacción: el sistema de control de temperatura recibe una señal de potencial termoeléctrico inverso, lo que activa continuamente comandos de calefacción incorrectos y, en última instancia, hace que la temperatura real del canal caliente supere con creces el valor establecido.
Fallos frecuentes de producción: el sobrecalentamiento puede provocar la descomposición del plástico a alta-temperatura, bordes chamuscados y puntos negros en el producto y, en casos graves, incluso-quemar los serpentines de calentamiento del canal caliente, lo que provoca daños irreversibles a los componentes.
