Anteriormente se centró en la instalación y depuración de sensores LVDT en escenarios de canal caliente. En estas condiciones, una tolerancia excesiva a la coaxialidad tiene las siguientes consecuencias clave:
Fallo de movimiento mecánico: la sonda está sujeta a fuerzas laterales durante períodos prolongados, lo que provoca atascos frecuentes durante el funcionamiento. Esto provoca un funcionamiento lento de la válvula de aguja del canal caliente, lo que altera el ritmo normal de apertura y cierre y afecta directamente el ciclo de producción de moldeo por inyección.
Fallo en la precisión de la detección: el núcleo interno se desvía del centro de la bobina, lo que provoca una fuerte caída en la linealidad a lo largo de la carrera. El error de detección de desplazamiento supera con creces el umbral aceptable del 0,5 %, lo que genera datos completamente inexactos que no pueden admitir el control de la válvula de aguja de circuito cerrado-.
Vida útil mejorada: el desgaste continuo entre la sonda y el manguito guía daña fácilmente la capa de aislamiento de la bobina interna, lo que aumenta significativamente la probabilidad de falla del sensor y acorta la vida útil en más de un 30 %.
Deterioro del rendimiento térmico: la expansión térmica después de que el canal caliente se calienta amplifica aún más la desviación coaxial, provocando una desviación anormal del punto cero-. Esto compromete la precisión del control de la válvula de aguja en condiciones de calor, lo que conduce directamente a defectos de calidad como rebabas y pegamento insuficiente en las piezas moldeadas por inyección.
