Según nuestro enfoque anterior en escenarios de moldeo por inyección de canal caliente, donde una sonda de sensor suspendida se puede detectar rápidamente mediante inspección visual y pruebas de continuidad, pero requiere un apagado inmediato-manejo de emergencia, una sonda suspendida puede llevar a la siguiente cadena de consecuencias:
Falla completa del control de temperatura: la sonda no puede recopilar una señal de temperatura válida y el sistema de control de temperatura determina que la temperatura del canal caliente está muy por debajo del valor establecido, lo que hace que el serpentín de calentamiento se caliente continuamente a máxima potencia.
Sobrecalentamiento y desgaste del serpentín de calentamiento: Con el canal caliente en un estado de sobrecalentamiento incontrolado durante un período prolongado, el serpentín de calentamiento se quemará rápidamente debido a la sobrecarga continua y la alta temperatura.
Carbonización del plástico dentro del canal: el sobrecalentamiento hace que el plástico dentro del canal se descomponga y carbonice a altas temperaturas, obstruyendo las boquillas y provocando defectos de moldeo, como bordes chamuscados y puntos negros en el producto moldeado por inyección.
Daño al módulo de control de temperatura: Los aumentos continuos de corriente anormalmente altos pueden quemar el módulo de control dentro de la caja de control de temperatura, causando daños adicionales a los componentes.
Apagar y reiniciar inmediatamente la sonda al descubrir que está suspendida evitará por completo las fallas anteriores.
