Las fallas comunes durante el primer-encendido después de recargar óxido de magnesio incluyen fallas en el aislamiento, chispas de cortocircuito-, disparo de la protección contra fugas, aumento anormal de temperatura y ruptura de la carcasa del tubo. Estos se deben principalmente a defectos en el proceso de sinterización o a un funcionamiento inadecuado.
1. Avería del aislamiento y chispas-de cortocircuito
Síntomas: humo, chispas o estallidos aparecen instantáneamente al encender-; viajes de equipos.
Causas: Una sinterización insuficiente (temperatura insuficiente, tiempo de mantenimiento corto) provoca una capa suelta de óxido de magnesio; El llenado desigual o los huecos crean una concentración localizada de campos eléctricos; El uso de polvo de óxido de magnesio de baja-pureza permite que las impurezas formen caminos conductores.
Prevención: asegúrese de que la temperatura de sinterización se mantenga entre 800 y 1000 grados durante 1 a 2 horas; use polvo de alta-pureza mayor o igual al 99,9 %.
2. Disparo de protección de corriente de fuga
Síntomas: la protección contra corriente de fuga se dispara inmediatamente después del encendido-y no arranca normalmente.
Causas: El componente se probó o se encendió antes de que se enfriara por completo, lo que resultó en una eliminación insuficiente de la humedad interna; El sello no estaba hermético, lo que permitía que la humedad se filtrara en la capa aislante a lo largo de los cables; Se aplicó energía a pesar de que la resistencia del aislamiento en frío no cumplía con el estándar (<500 MΩ).
Riesgo: Indica un grave peligro oculto en el sistema de aislamiento; La operación forzada puede provocar un accidente de seguridad.
3. Calentamiento anormal o energía insuficiente
Síntomas: calentamiento lento, temperatura que no alcanza el valor establecido y grandes fluctuaciones de corriente.
Causas: Baja densidad de relleno (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Recomendación: verifique la densidad del relleno y la calidad del engarzado del cable antes de encender; priorizar los procesos de compactación automatizados.
4. Grietas o abultamientos en la carcasa del tubo
Síntomas: Expansión localizada, agrietamiento e incluso expulsión de polvo del cuerpo del tubo después de la energización.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 grados/min), lo que resulta en una tensión estructural interna no liberada; microfisuras o espesores de pared desiguales en el propio material del tubo, lo que provoca una resistencia insuficiente.
Es obligatorio el enfriamiento natural con el horno; El enfriamiento forzado está estrictamente prohibido.
5. Caída repentina de la resistencia del aislamiento térmico
Síntomas: pasa la prueba de estado frío-pero la resistencia del aislamiento cae de 500 MΩ o más a<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Causas: Sinterización incompleta; agrandamiento de la estructura microporosa a altas temperaturas que conduce a vías de fuga; no pasar la prueba de humedad, con liberación de humedad residual durante el calentamiento; envejecimiento o falla del adhesivo sellador, lo que permite la intrusión continua de humedad.
Este tipo de fallos se retrasan y se pasan por alto fácilmente, pero suponen un riesgo muy alto en el funcionamiento a largo plazo-.
