El 90 % de las falsas alarmas en la comparación de redundancia de sensores duales-se deben a desviaciones de calibración de la instalación, interferencias en el proceso y configuraciones de algoritmos irrazonables. Las causas comunes se pueden clasificar en cinco tipos:
1. Nivel de instalación: desviación básica excesiva
Esta es la causa más común de falsas alarmas después de una nueva instalación:
La desviación de coaxialidad entre los dos sensores excede los 0,1 mm, o el par de apriete no es consistente, lo que resulta en una desviación fija en la propia presión de detección;
Una tensión de instalación insuficiente provoca una deformación inconsistente del sensor después del calentamiento, amplificando la desviación con los cambios de temperatura y generando falsas alarmas.
2. Calibración inicial: estándares inconsistentes
Si la calibración se realiza sin estabilización térmica simultánea después de la instalación, los dos sensores tendrán temperaturas inconsistentes, lo que resultará en una desviación inicial del punto cero-superior al 0,1 %FS, lo que activará directamente una alarma de umbral;
Si solo se calibra el punto cero, pero no todo el rango de escala-, las diferencias inherentes en la sensibilidad entre los dos sensores amplificarán la desviación bajo alta presión, lo que generará frecuentes falsas alarmas durante la fase de alta-presión.
3. Nivel de proceso: error de juicio debido a interferencias en las condiciones operativas
Los aumentos repentinos de presión durante el moldeo por inyección provocan desviaciones instantáneas que exceden los límites, pero estas desviaciones se recuperan rápidamente después de la estabilización. La falta de filtrado retardado en el umbral fijo genera falsas alarmas.
Las fluctuaciones de presión de inyección de fibra de vidrio-altas son inherentemente mayores que con los materiales convencionales. Sin un umbral fijo relajado, las fluctuaciones normales también se interpretan como anormales.
Los dos sensores están demasiado separados, lo que da como resultado lecturas inconsistentes de temperatura/presión del fundido y desviaciones de estabilidad inherentes, lo que genera falsas alarmas continuas.
4. Uso-a largo plazo: el envejecimiento asincrónico conduce a una desviación de la referencia
Los dos sensores envejecen a ritmos diferentes. Durante el uso a largo plazo-, la desviación de cero-puntos aumenta gradualmente. Sin una calibración sincronizada regular, la desviación eventualmente excede los límites, lo que genera falsas alarmas.
El material corroe un sensor, lo que provoca un lento aumento de la desviación. El sistema no reconoce esta tendencia al envejecimiento y la juzga erróneamente como un mal funcionamiento anormal.
5. Configuración del algoritmo: parámetros inapropiados
El uso de un umbral fijo para adaptarse a todas las etapas del proceso, siendo el umbral demasiado ajustado en la etapa de inyección, genera frecuentes falsas alarmas;
No se realiza ningún filtrado, lo que permite que las interferencias eléctricas y los picos de presión activen directamente desviaciones de comparación, lo que genera alarmas sin filtrado;
El umbral se establece de manera demasiado estricta, por debajo de la precisión nominal del sensor, lo que provoca alarmas incluso con fluctuaciones aleatorias normales.
La mayoría de las falsas alarmas se pueden resolver ajustando la calibración de la instalación y estableciendo umbrales por etapas, sin requerir actualizaciones de hardware ni algoritmos complejos.
