Con base en la experiencia previamente centrada en el cumplimiento y la gestión de alta-precisión de los casos de canal caliente de Moldflow en el campo de los consumibles médicos, a continuación se presentan algunos casos de implementación principales en la industria:
Estuche de moldeo por inyección de jeringas médicas: un molde de canal caliente de 32 cavidades, optimizado mediante la simulación Moldflow con una estructura de distribución de flujo simétrica, controla el tiempo de residencia de la masa fundida en 15 segundos, con desviaciones de llenado en cada cavidad inferiores o iguales al 2 %, lo que garantiza la consistencia dimensional del producto y elimina los rincones muertos.
Caja de moldeo por inyección del conector de catéter de infusión médica: para materiales de PVC sensibles, se utilizó simulación para identificar esquinas muertas en el canal, optimizando el canal de transición circular completo- para resolver completamente el problema de la degradación térmica y el ennegrecimiento del PVC, aumentando el rendimiento a más del 99 %.
Caso de moldeo por inyección de base de aguja permanente médica: la optimización de la simulación del diseño de la boquilla de punta caliente- redujo el tiempo de residencia del material fundido en la entrada a menos de 3 segundos, lo que evitó defectos de niebla blanca en materiales de PC transparentes y cumplió con los requisitos de limpieza de grado médico-.
Estuche de moldeo por inyección del kit de prueba de ácido nucleico médico: un solo molde cuenta con un sistema de canal caliente ultrafino- de 48-cavidades, con un volumen de canal simulado y optimizado, que reduce el volumen total de fusión en un 40 %. El relleno equilibrado de múltiples-cavidades garantiza que el producto no se deforme ni se deforme, lo que lo hace adecuado para la producción en masa a gran escala.
Todos estos casos cumplen con los estrictos requisitos de cumplimiento para consumibles médicos y representan aplicaciones prácticas y maduras dentro de la industria.
