Los plásticos de ingeniería corrosivos, incluidos POM, PVC, PA-retardante de llama, PC halogenados y fluoroplásticos modificados, liberan gases volátiles ácidos, sulfuros y halógenos al fundirse a alta temperatura-en canales calientes, que corroen rápidamente las cubiertas de acero inoxidable ordinario y los cables termoeléctricos de tipo J-que contienen hierro-, lo que provoca deriva, perforación de las cubiertas y fracturas de los cables a las pocas semanas de producción. En la industria se desarrollan tres grados de productos de termopar anticorrosión de acuerdo con las diferentes resistencias a la corrosión de las resinas, con estándares claros de coincidencia de materiales aplicables.
Los materiales de baja-corrosión (ABS-retardante de llama ordinario, PA66 bajo en halógeno) seleccionan termopares de tipo K-con aislamiento mineral-de acero inoxidable 316L como esquema básico anti-corrosión. 316La aleación L contiene un elemento de molibdeno que resiste la erosión por ácidos débiles y sulfuros, muy superior al acero 304 ordinario. La superficie de la funda se somete a un pulido electrolítico de espejo para reducir la adhesión del gas y el área de reacción de corrosión química, lo que ralentiza eficazmente la corrosión por picadura de volátiles corrosivos débiles. Las sondas tipo J- están completamente prohibidas para cualquier resina corrosiva debido a la fuerte susceptibilidad del alambre de hierro a la oxidación ácida. Este esquema tiene un costo de adquisición moderado, adecuado para la producción intermitente de plásticos modificados con baja-corrosión, con un ciclo de calibración acortado a dos meses y medio.
Los materiales de corrosión media-(POM, PBT retardante de llama libre de halógenos-, PA retardante de llama reforzado con fibra de vidrio) adoptan termopares de revestimiento de aleación Hastelloy C. La aleación Hastelloy tiene una excelente resistencia al ácido sulfúrico, el ácido fórmico y el gas ácido orgánico descompuesto del POM, y resiste la corrosión continua a temperaturas altas -a largo plazo de 280 a 330 grados. El cable termoeléctrico interno utiliza una aleación tipo K-de alta-pureza y baja-derivación con tratamiento de pasivación antioxidante-en el punto de soldadura de la unión caliente, evitando la fractura frágil causada por el gas corrosivo que penetra en los pequeños espacios de la funda. Los componentes de contacto de resorte dentro de las sondas de bayoneta también adoptan piezas pequeñas de Hastelloy en lugar de resortes de acero inoxidable comunes para evitar fallas por corrosión. Este producto es la opción principal para la producción en masa continua de moldes de plástico de ingeniería de corrosión media-, con una vida útil de más del doble que la de las sondas de acero 316L.
Los materiales de alta-corrosión (PVC, fluoroplástico, PC retardante de llama con alto-halógeno, plásticos de sulfuro modificado con alto-relleno) requieren termopares de aleación de Inconel de alta-temperatura completamente sellados con unión caliente de sellado al vacío integral. La aleación de Inconel resiste la fuerte corrosión por halógenos y gases de sulfuro sin perforaciones en entornos corrosivos extremos a largo plazo-. El punto de soldadura de la punta de detección adopta una estructura de encapsulación sellada al vacío, aislando completamente el gas volátil corrosivo externo del contacto con los cables de aleación internos, el diseño del núcleo evita la rápida fractura por oxidación del cable. Todo el conector del cable utiliza una carcasa anticorrosión totalmente sellada de PTFE, sin espacios metálicos para la infiltración de gases corrosivos. Este termopar anticorrosión de alto-grado-tiene el precio unitario más alto y se utiliza exclusivamente para moldes que procesan resinas altamente corrosivas que corroen fácilmente los sensores comunes en un mes.
Se deben seguir las especificaciones de uso anticorrosión compatibles para prolongar la vida útil de la sonda. Después del apagado diario del molde, mantenga el canal caliente calentado a 180 grados durante 30 minutos para volatilizar el gas corrosivo residual dentro del canal de flujo, evitando que quede gas que corroa las puntas del termopar durante el enfriamiento del molde. Desarme las sondas semanalmente para limpiar los depósitos de carbón corrosivo en la punta del sensor con un paño con alcohol, evite que las capas gruesas de carbón almacenen gas corrosivo y aceleren las picaduras de la funda. Para moldes con producción diaria continua de plásticos corrosivos, acorte el ciclo completo de reemplazo del termopar a 3 o 4 meses para evitar fallas repentinas por cortocircuito-de perforación.
Nunca utilice termopares baratos de acero 304 sin pulir ni de tipo J-para ningún moldeado de resina corrosiva; Los ahorros de costos-a corto plazo darán lugar a frecuentes paradas de mantenimiento de los moldes y pérdidas de productos defectuosos en lotes, lo que aumentará significativamente los costos auxiliares de producción generales.
