Los termopares para canales calientes deben funcionar en entornos complejos, con temperaturas y vibraciones elevadas-durante mucho tiempo, por lo que la durabilidad es uno de los indicadores más importantes. La vida útil de los termopares afecta directamente la frecuencia de mantenimiento, el tiempo de inactividad y el costo de producción. En los últimos años, con el progreso de la tecnología de materiales y la tecnología de procesamiento, la durabilidad de los termopares de canal caliente ha mejorado considerablemente.
La tecnología de aislamiento mineral es la tecnología central para mejorar la durabilidad. Como material de relleno interno se utiliza polvo de óxido de magnesio, que tiene resistencia a altas temperaturas, buen aislamiento y rápida conductividad térmica. Esta estructura puede proteger los cables internos de daños y reducir el envejecimiento.
La tecnología de protección blindada utiliza una funda metálica sin costuras para mejorar la resistencia mecánica del termopar, resistir la flexión, la extrusión y la vibración y reducir el riesgo de rotura del cable. La estructura cargada por resorte-puede mantener un contacto cercano durante mucho tiempo sin fallar por fatiga y no es fácil de soltar debido a la vibración del molde.
La tecnología de cables de alta-temperatura utiliza materiales que pueden soportar altas temperaturas durante mucho tiempo, lo que no es fácil de endurecer, agrietar o envejecer. La tecnología de blindaje anti-reduce la deriva de la señal y las lecturas inestables causadas por la interferencia electromagnética. La tecnología de sellado puede evitar que el derretimiento, el aceite y el agua entren al interior del termopar, lo que reduce en gran medida la tasa de fallas.
Las principales marcas de canales calientes, como Mold-Masters, Husky, Synventive, YUDO, HASCO e INCOE, adoptan estas tecnologías avanzadas para garantizar que los termopares tengan una larga vida útil.
Los productos de termopar incluyen tipo resorte, tipo roscado, tipo bayoneta, tipo miniatura y tipo completamente sellado, que son adecuados para boquillas, colectores y diferentes espacios de instalación.
Estas tecnologías resuelven eficazmente problemas comunes como vida útil corta, daños fáciles, circuito abierto y cortocircuito, y hacen que el funcionamiento del sistema de canal caliente sea más estable.
