Después de reemplazar el elemento calefactor del canal caliente, es esencial un proceso de puesta en servicio sistemático para garantizar la precisión del control de temperatura, la seguridad eléctrica y la estabilidad del proceso. El siguiente es un procedimiento completo de puesta en servicio y puntos de verificación:
I. Nueva prueba de rendimiento eléctrico (la seguridad es lo primero)
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Artículo de prueba |
Requisitos estándar |
Método de funcionamiento |
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Resistencia del elemento calefactor |
Desviación del valor nominal del fabricante original Menor o igual a ±5% |
Mida la resistencia al frío con un multímetro digital. Por ejemplo, un elemento de 200 W debe tener aproximadamente 24,2 Ω. |
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Resistencia de aislamiento a tierra |
Mayor o igual a 5MΩ (probado con un megaóhmetro de 500V) |
Pruebe el aislamiento entre la varilla calefactora y la carcasa del molde después de cortar la energía. Está estrictamente prohibido encenderlo si la resistencia de aislamiento es inferior a 1 MΩ. |
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Continuidad y resistencia del termopar |
PT100 a 25 grados es 109,6Ω±1Ω |
Compruebe si el cable sensor de temperatura tiene-circuito abierto, cortocircuito-o tiene un valor de resistencia a la deriva. |
Nota clave: Cualquier parámetro eléctrico anormal requiere una nueva-inspección. Está prohibido el funcionamiento con defectos.
II. Calibración del sistema de control de temperatura y ajuste PID
Prueba de calentamiento sin-carga
Configure cada zona de temperatura a una temperatura de procesamiento típica (por ejemplo, 230 grados).
Observe si la curva de calentamiento es suave; el tiempo para alcanzar el valor establecido debe ser inferior o igual a 15 minutos.
Después de la estabilización, el rango de fluctuación debe ser menor o igual a ±2 grados.
Optimización de parámetros PID
Si el controlador admite el autoajuste-(por ejemplo, el asistente PID de Siemens), inicie la calibración automática.
Si realiza la sintonización manual, utilice el método de la curva de caída:
Primero, desactive las operaciones I y D, ajuste solo P, de modo que el sistema muestre una oscilación decreciente de 4:1.
Utilice un termopar estándar certificado en metrología- colocado al lado del sensor original.
Compare las lecturas en tres puntos: 200 grados, 250 grados y 300 grados.
Si la desviación es > ±1,5 grados, es necesario introducir un coeficiente de compensación en el controlador.
III. Verificación de la uniformidad térmica (ajuste del equilibrio térmico)
Medición de distribución de temperatura multi-punto
Utilice un termómetro infrarrojo para escanear la punta de la boquilla, la superficie del colector y la raíz de la boquilla caliente.
La diferencia de temperatura entre las boquillas en el mismo colector debe ser menor o igual a ±3 grados. Desviación entre la punta de la boquilla y el valor establecido menor o igual a ±2 grados.
Confirmación del equilibrio térmico
Ejecute continuamente durante 30 minutos y registre la tendencia de fluctuación de temperatura de cada zona.
Si una zona permanece constantemente baja, verifique:
¿Está desalineado el elemento calefactor?
¿Hay una obstrucción parcial en el canal del colector?
¿Está dañada la capa aislante?
Estándar de la industria: De acuerdo con GB/T 38507-2020 Condiciones técnicas para sistemas de canal caliente en moldes de inyección, la diferencia de temperatura máxima entre cada zona del sistema de canal caliente en condiciones estables no deberá exceder los 5 grados.
IV. Verificación del proceso y prueba de moldeo de prueba
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Indicadores de proceso |
Criterios de aceptación |
Base del juicio |
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Integridad de llenado |
Todas las cavidades están completamente llenas, sin inyecciones cortas. |
Verificar la consistencia del peso del producto; desviación de una sola-pieza Menor o igual a ±1 %. |
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Calidad de apariencia |
Sin marcas de quemaduras, rayas plateadas ni marcas de flujo. |
Inspección visual con lupa, especialmente cerca de la puerta. |
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Estabilidad dimensional |
Fluctuación de dimensión crítica Menor o igual a ±0,05 mm |
Utilice una máquina de medición de coordenadas para inspeccionar al menos 3 muestras. |
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Resistencia de la línea de soldadura |
Sin líneas débiles obvias |
Ensayo de tracción o verificación de ensayo ultrasónico. |
Operación recomendada: La producción en masa solo puede comenzar después de producir 10 piezas calificadas consecutivas.
V. Publicar-archivado de documentos de depuración
Registre el modelo del nuevo componente, el número de lote y la ubicación de instalación.
Guarde la resistencia, el valor de aislamiento y los parámetros PID antes y después de la depuración.
Adjunte una imagen térmica infrarroja (si está disponible) o una captura de pantalla de la curva de temperatura.
Complete el "Formulario de Confirmación de Depuración y Mantenimiento de Canal Caliente", firmado por el operador y supervisor.
