La consistencia del color es uno de los requisitos más desafiantes en el moldeado de piezas cosméticas, de bienes de consumo, de interiores de automóviles y visuales. El cambio de color, las rayas, la decoloración y la falta de coincidencia entre las cavidades casi siempre se deben a la variación de temperatura-y la variación de temperatura se debe a la inestabilidad del termopar.
La dispersión de pigmentos, el calentamiento por cizallamiento y el comportamiento del flujo de fusión son extremadamente sensibles a la temperatura-. Un cambio de tan solo 1 a 2 grados puede alterar la apariencia visual de una pieza moldeada. Para resinas masterbatch o pre-coloreadas, esta sensibilidad aumenta aún más.
Los termopares garantizan la uniformidad del color al mantener una temperatura uniforme y ultraestable en todas las zonas. Los sensores-de respuesta rápida evitan fluctuaciones temporales que provocan variaciones de color localizadas. Los sensores uniformes garantizan que cada cavidad funcione con el mismo calor.
El moldeado del color también requiere un exceso mínimo, ya que el calor elevado temporal puede quemar o degradar los pigmentos y provocar decoloración. Los termopares premium eliminan por completo el exceso.
Muchos moldeadores culpan a los proveedores de materiales por la inconsistencia del color, sólo para descubrir que los termopares estabilizadores resuelven el problema por completo.
Para la fabricación de piezas visuales, la consistencia del color equivale a rentabilidad. El rendimiento del termopar no es un detalle técnico-es la base de la calidad cosmética.
