El diseño y el enrutamiento de los cables de termopar a menudo se pasan por alto, pero son fundamentales para la integridad de la señal-a largo plazo. Una mala construcción o enrutamiento de los cables permite que el ruido, la abrasión, los daños por calor y las interferencias eléctricas degraden el rendimiento, lo que provoca lecturas inestables y fallos prematuros. Incluso la sonda termopar de mayor-calidad tendrá un rendimiento deficiente si se combina con un cable inadecuado.
Los cables de termopar de grado industrial-utilizan conductores de par-trenzado para cancelar la interferencia electromagnética, blindaje metálico completo para bloquear el ruido externo y cubiertas resistentes al calor-para soportar ambientes calurosos. Los cables económicos a menudo carecen de blindaje completo o utilizan un aislamiento de bajo-grado que se rompe con el tiempo.
Las prácticas de enrutamiento son igualmente importantes. Los cables del termopar deben estar separados de los cables del calentador y del motor de alta-potencia para evitar interferencias inductivas. Deben protegerse de bordes afilados, componentes móviles y contacto directo con boquillas calientes. El alivio de tensión en los conectores evita la rotura del cable debido a la vibración y el movimiento.
En las máquinas de moldeo por inyección eléctricas, el diseño y enrutamiento adecuados de los cables se vuelven aún más críticos debido a los altos niveles de EMI. Es obligatorio un cable de par-trenzado y totalmente blindado con conectores puestos a tierra.
Muchas fallas de los termopares no se originan en la sonda, sino en cables dañados o mal encaminados. Invertir en cable de alta-calidad y en una instalación adecuada mejora la confiabilidad y reduce el mantenimiento no planificado.
La integridad del cable no es una preocupación secundaria-es esencial para un control estable de la temperatura. Para un rendimiento confiable y a largo plazo-del canal caliente, es indispensable un diseño de cable de primera calidad y un enrutamiento profesional.
