La unión fría es el punto de referencia para el cálculo de la señal del termopar dentro del controlador, y los errores de calibración producirán una desviación de compensación unificada para todos los canales de temperatura de todo el molde del canal caliente, independientemente de si cada sonda está calificada después de una calibración independiente. Gran parte del personal de mantenimiento solo calibra regularmente la unión de detección de calor del termopar, ignorando el sensor de temperatura de la unión fría dentro del gabinete eléctrico, lo que hace que la temperatura mostrada de todas las boquillas y colectores sea continuamente mayor o menor que la temperatura real del metal, lo que desencadena una serie de defectos de moldeo, como babosas frías y carbonización del plástico.
Hay dos fuentes principales de errores de calibración de juntas frías. El primero es la deriva-a largo plazo del sensor de temperatura de unión fría-integrado en el controlador. El sensor de temperatura en miniatura dentro del gabinete producirá una desviación gradual de la medición después de uno o dos años de funcionamiento continuo. Cuando se acumula el calor interno del gabinete generado por el módulo de alimentación, el sensor de unión fría mide una temperatura ambiente más alta que la temperatura ambiente real y el controlador compensa la señal del termopar de acuerdo con el valor de referencia incorrecto, lo que da como resultado que todas las lecturas de los canales sean de 5 a 10 grados más bajas que la temperatura real. El segundo es la falta de recalibración estacional de las uniones frías. En invierno, la temperatura ambiente del taller desciende bruscamente y el algoritmo de compensación calibrado a una temperatura ambiente de 25 grados no puede adaptarse al entorno de baja-temperatura, lo que produce errores de cálculo no lineales en todo el rango de temperatura del termopar.
Los errores de unión fría provocan un continuo desperdicio de energía y pérdidas en la calidad del producto. Cuando la temperatura mostrada es inferior al valor real, el controlador mantiene el calentador funcionando a máxima potencia durante un tiempo prolongado para alcanzar la temperatura establecida, lo que forma puntos calientes ocultos de alta-temperatura dentro del corredor. El ABS, el PC y otros plásticos se descomponen y carbonizan al sobrecalentarse, lo que produce defectos de motas negras en la superficie de las piezas moldeadas, y el funcionamiento a largo plazo-de alta-carga del calentador también acorta la vida útil de la bobina calefactora a más de la mitad. Si la desviación de la unión fría hace que la temperatura mostrada sea mayor que el valor real, el controlador reducirá la potencia de calentamiento, la viscosidad de la fusión aumentará debido a una temperatura insuficiente y las piezas de pared delgada-tendrán disparos cortos y defectos obvios en la línea de soldadura.
Los pasos estándar de mantenimiento y calibración de juntas frías eliminan fundamentalmente los errores de desviación. Cada mes, antes de que el molde comience a producirse en masa, use un termómetro portátil de alta-precisión para medir la temperatura ambiente real dentro del gabinete del controlador, compárela con la lectura de la unión fría que se muestra en la interfaz del controlador e ingrese parámetros de compensación unificados si hay una desviación fija. Instale ventiladores silenciosos de disipación de calor dentro de los controladores multi-zona para reducir la acumulación interna de calor y reserve más de 15 cm de espacio de ventilación alrededor del gabinete para evitar la acumulación de calor. Equipe los talleres de producción de invierno con tiras calefactoras de temperatura constante para gabinetes eléctricos para mantener estable la temperatura ambiente interna del controlador entre 22 y 26 grados durante todo el año, evitando la deriva estacional de la línea base de la unión fría. Cuando el controlador se utilice durante más de dos años, envíelo a un laboratorio profesional para que realice una calibración de precisión del sensor de unión fría para corregir la deriva del envejecimiento-a largo plazo.
La calibración precisa de la unión fría unifica el punto de referencia de todos los canales de termopar del molde, elimina-la interferencia de compensación de temperatura unificada del molde completo, hace que el ajuste de potencia PID de cada zona de calentamiento coincida con la temperatura real de fusión, reduce la tasa de desperdicio causada por el sobrecalentamiento y el subcalentamiento, y reduce el consumo de energía a largo plazo-de los sistemas de calentamiento de canal caliente.
