Los termómetros de contacto de referencia portátiles son las principales herramientas de comparación para-la verificación in situ de la precisión del termopar de canal caliente. La mayoría de los talleres ignoran la calibración periódica y el mantenimiento diario de estos instrumentos de referencia, lo que genera datos de comparación distorsionados, juicios erróneos de que los termopares calificados están desviados o no detectan sondas de medición severamente desviadas, lo que genera -temperaturas de moldeo-fuera de-tolerancia a largo plazo y productos defectuosos en lotes. Este capítulo elabora el ciclo de calibración, los estándares de calibración jerárquicos, el mantenimiento diario anti-daños y la gestión de archivo de datos de los termómetros de referencia, estableciendo un sistema de control de herramientas de detección de bucle cerrado-.
1. Peligros de los termómetros de referencia no calibrados
Un termómetro de referencia sin una calibración regular producirá una desviación fija inherente, que se transferirá completamente al criterio de precisión del termopar del molde. Si el instrumento de referencia en sí tiene una desviación negativa de 2 grados, el personal de mantenimiento ajustará erróneamente el valor de compensación del termopar hacia arriba en 2 grados; Cuando la temperatura real del molde es estable, la lectura del controlador será 2 grados más alta que el valor real, lo que provocará la descomposición por sobrecalentamiento del plástico, burbujas del producto y quemaduras en la puerta. Para moldes de precisión médicos y automotrices con un requisito de tolerancia de temperatura de ±0,8 grados, el error del instrumento de referencia conducirá directamente a que las dimensiones del producto estén fuera-fuera-de tolerancia y al rechazo del lote por parte del cliente. Además, las colisiones-a largo plazo, el horneado a altas temperaturas-y la corrosión química harán que el cable de compensación interno del termómetro de referencia envejezca y la desviación aumentará gradualmente con el tiempo de uso, mostrando una desviación irregular que no se puede eliminar con un simple reinicio a cero. Muchas fábricas solo calibran sensores de termopar pero ignoran las herramientas de detección, lo que genera un punto ciego en el control de calidad que es difícil de encontrar en la inspección de patrulla diaria.
2. Especificación jerárquica del ciclo de calibración obligatoria
Divida los termómetros de referencia en tres grados según los escenarios de uso y establezca ciclos de calibración diferenciados y estándares de calibración respectivamente.
Primer grado: Termómetro de referencia de laboratorio estándar, utilizado para calibrar otros instrumentos de prueba portátiles, que requiere calibración de trazabilidad anual al instituto nacional de metrología, con desviación permitida controlada dentro de ±0,15 grados, y se debe conservar un certificado de calibración completo con número de trazabilidad. Está estrictamente prohibido sacar este instrumento del laboratorio para realizar pruebas en-molde y solo se utiliza como punto de referencia para transferir valores de temperatura.
Segundo grado: termómetro de referencia de alta-precisión dedicado al taller, combinado con moldes médicos de alta gama para vehículos de nueva energía-para pruebas de comparación diarias, enviado a instituciones de metrología de terceros-para su calibración cada seis meses; la desviación permitida después de la calibración no deberá exceder ±0,4 grados. Si la desviación excede el estándar durante la calibración, la sonda interna del instrumento debe reemplazarse y recalibrarse, y no puede usarse después de un simple ajuste a cero.
Tercer grado: termómetro de referencia-de baja precisión-de uso general, utilizado para electrodomésticos comunes, inspección de temperatura de moldes de juguetes, calibración de comparación interna trimestral con el instrumento estándar de segundo-grado, calibración externa anual-de terceros, desviación permitida dentro de ±0,8 grados. Este tipo de instrumento se puede utilizar para evaluar la temperatura de forma aproximada, pero no para verificar la calibración de precisión del molde.
Todos los registros de calibración deben registrar el número de serie del instrumento, la fecha de calibración, el valor de desviación antes y después de la calibración, la institución de calibración y la próxima fecha límite de calibración, y estar vinculados al archivo de gestión del equipo de medición de moldes para consultas de auditoría de calidad del cliente. Cualquier termómetro de referencia que exceda el ciclo de calibración se marca con una etiqueta roja de falla y se guarda en el gabinete de herramientas especial, y está prohibido fluir hacia la línea de producción para la operación de comparación de temperaturas.
3. Reglas diarias de mantenimiento anti-envejecimiento y anti-daños
La sonda del termómetro de referencia es un pequeño componente de aleación de precisión, que es mucho más vulnerable a sufrir daños que los termopares de molde ordinarios, por lo que se deben formular normas estrictas de protección durante su uso y almacenamiento.
Al realizar pruebas en canales calientes, no presione la sonda con fuerza sobre la superficie metálica de alta-temperatura durante mucho tiempo; el tiempo de contacto continuo a una temperatura superior a 350 grados no debe exceder los 15 segundos, y levante la sonda oportunamente para disipar el calor, para evitar-el choque térmico de alta-temperatura a largo plazo que cause la deriva del cable de aleación interna. Está prohibido sumergir la sonda en agentes de liberación, disolventes de limpieza y agua de refrigeración; después de una contaminación accidental, límpielo suavemente con un paño sin pelusa-alcohólico y séquelo inmediatamente con nitrógeno a baja-presión y colóquelo en un lugar fresco para que se enfríe por completo antes de guardarlo.
Durante el transporte, instale la funda protectora de plástico correspondiente para la sonda para evitar colisiones y flexión del cabezal de medición; Evite colocar el instrumento sobre la superficie de alta-temperatura de la base del molde, la parte superior del gabinete de calefacción o la tubería de agua de refrigeración, y evite que la carcasa del instrumento y el circuito interno se horneen y envejezcan. Después del uso diario, limpie la carcasa para eliminar el aceite y el polvo de carbón, enrolle el cable interno sin apretarlo de acuerdo con el radio de enrollado estándar y colóquelo en una caja de herramientas sellada a prueba de golpes con desecante para evitar la entrada de humedad y provocar fallas en el circuito.
Inspección mensual de la batería del instrumento: un voltaje insuficiente provocará una recolección de señal de milivoltios inestable y un salto de lectura aleatorio; reemplace la batería de litio de manera uniforme al final de cada mes y registre el tiempo de reemplazo de la batería en el registro de mantenimiento del equipo. Si la lectura fluctúa de manera anormal, el cable de la sonda tiene grietas o la visualización en la pantalla es anormal, deje de usarlo inmediatamente y envíelo al personal de metrología para una prueba de comparación interna, y use el termómetro de referencia calibrado de repuesto en su lugar.
4. Proceso de operación de comparación estándar en el sitio-con termómetro de referencia
Antes de usar el termómetro de referencia para verificar el termopar del molde, primero coloque el instrumento en el ambiente del taller durante 15 minutos para equilibrar la temperatura, elimine la desviación causada por la diferencia de temperatura entre el ambiente de almacenamiento del instrumento y el sitio de producción. Limpie los depósitos de carbón y las manchas de aceite en la superficie del orificio de medición del molde con alcohol y nitrógeno, haga que la sonda de referencia se ajuste completamente al plano metálico del punto de medición y mantenga una presión de contacto estable sin temblar. Mantenga la temperatura estable durante 20 minutos, registre tres grupos de lecturas del controlador y lecturas del termómetro de referencia a intervalos de 5 minutos y tome el valor promedio para calcular la desviación.
Si la desviación promedio está dentro del rango de tolerancia permitido, complete el formulario de registro de inspección regular del termopar y márquelo como calificado; si la desviación excede el estándar, primero verifique si la polaridad del termopar está invertida, si el blindaje del mazo de cables está dañado, si el revestimiento del cabezal de medición está muy desgastado y elimine los factores de interferencia externa antes de juzgar que el termopar se desvía y necesita compensación o reemplazo. Está prohibido tomar solo una lectura instantánea como base de juicio, lo que es fácil de causar errores de juicio debido a la fluctuación temporal de la temperatura del canal caliente.
5. Norma de evaluación de desecho para termómetros de referencia.
Cuando el termómetro de referencia tenga las siguientes condiciones, deberá desecharse uniformemente y no podrá utilizarse después del mantenimiento: el cable de aleación interno de la sonda tiene peligro de fractura oculto después de doblarse muchas veces; después de dos reparaciones de calibración, la desviación aún excede el rango estándar; la placa de circuito está corroída por solventes y vapor de agua, lo que resulta en una recolección de señal inestable; el cabezal de medición está gravemente rayado y deformado y no puede formar una superficie de contacto completa con el punto de medición del molde. Los instrumentos desechados son concentrados y reciclados por el departamento de equipos, marcados con una etiqueta de desguace, y el tiempo de desguace y el número de serie se registran en el libro mayor del equipo de medición para evitar el flujo hacia la línea de producción por error.
La perfecta calibración del termómetro de referencia y la gestión del mantenimiento pueden eliminar fundamentalmente la fuente de error de la detección de comparación in situ del termopar, garantizar que todos los datos de temperatura del molde sean verdaderos y efectivos, reducir la tasa de errores de cálculo del rendimiento del termopar en más de un 70 % y proporcionar soporte de datos confiable para un proceso de moldeo por inyección estable y una auditoría de calidad del cliente.
