Se deben tomar medidas de seguridad estrictas durante la primera activación después del relleno de óxido de magnesio para evitar accidentes como roturas del aislamiento, cortocircuitos e incendios. Las siguientes son medidas de seguridad clave:
1. Garantizar una refrigeración suficiente y la finalización del proceso
Se debe permitir que el material se enfríe naturalmente en el horno para<200℃ after sintering, and then continue cooling to room temperature (approximately 25℃) after removal from the furnace. Cooling time is typically 1–2 hours. Forced cooling, such as water cooling or air cooling, is strictly prohibited to avoid thermal stress leading to cracks.
Energizarlo antes de que se enfríe lo suficiente puede provocar la vaporización de la humedad interna y el aumento de presión, lo que provocará la rotura del tubo.
2. Pasar las pruebas de rendimiento en frío
Resistencia de aislamiento Mayor o igual a 500 MΩ (medida con un megaóhmetro de 500 V CC);
Se pasó la prueba de voltaje soportado: CA 2000 V, sin averías ni descargas eléctricas durante 1 minuto;
Humedad ambiente Inferior o igual al 30% para evitar interferencias de fugas en la superficie.
Las pruebas deben utilizar instrumentos calibrados y los datos deben ser rastreables. Está estrictamente prohibido encenderlo si no se cumplen las normas.
3. Arranque de precalentamiento de baja-potencia: aplique inicialmente el 50 % del voltaje nominal y deje funcionar durante 10 a 15 minutos. Observe si el aumento de temperatura es estable, la corriente no cambia abruptamente y no hay ruidos anormales ni humo. Después de confirmar el funcionamiento normal, aumente gradualmente la potencia hasta el 100%.
Esto expone efectivamente los defectos ocultos y evita fallas repentinas bajo carga completa.
4. Implementar protección y monitoreo de seguridad: el circuito de suministro de energía debe estar conectado a un dispositivo de protección de corriente de fuga y un sistema de alarma de sobrecorriente. Si el equipo lo admite, habilite el monitoreo de aislamiento en línea para rastrear los cambios de resistencia en tiempo real. Los operadores deben usar equipo de protección y mantener una distancia segura.
En caso de disparo, ruidos anormales, humo u otras anomalías, desconecte inmediatamente la alimentación e investigue.
5. Verifique la condición física y el sellado: confirme que la carcasa metálica no tenga deformaciones, grietas o protuberancias; la salida del cable esté debidamente sellada con sellador cerámico o metálico, con grado de protección IP65 o superior; Los cables están engarzados de forma segura, con una resistencia de contacto.<0.03Ω, and free from oxidation or loosening.
Un sellado deficiente es una de las principales causas de la posterior absorción de humedad y degradación del aislamiento, y debe comprobarse minuciosamente.
