El calibrador de temperatura de bloque seco es el equipo de calibración in situ más utilizado-para termopares de canal caliente, que simula la temperatura de trabajo real del colector para detectar la desviación de la medición. Una operación de calibración no-estándar dará lugar a datos de prueba inexactos y a un juicio erróneo de la calidad de la sonda. Este artículo clasifica los pasos completos de calibración estandarizada y los requisitos de control de parámetros.
Trabajo de preparación antes de la calibración: limpie todos los depósitos de carbón y manchas de aceite en el cabezal medidor de temperatura del termopar con alcohol y séquelo completamente para evitar que el carbón afecte la conducción del calor. Compruebe si la funda del cable de compensación está agrietada y si el aislamiento interno está dañado; Deseche la sonda con falla de aislamiento directamente. Establezca el rango de temperatura del bloque seco de acuerdo con las condiciones reales de trabajo de producción: se deben calibrar tres puntos de temperatura de 220 grados, 320 grados y 400 grados para moldes de plástico de ingeniería de alta-temperatura; dos puntos de 200 grados y 280 grados son suficientes para moldes de productos domésticos convencionales de PP/ABS. Inserte el termopar de referencia estándar y el termopar de prueba en diferentes orificios del horno de bloque seco, asegúrese de que la profundidad de inserción alcance al menos 40 mm y rellene el espacio entre la funda y la pared del orificio con polvo de aluminio conductor de calor-de alta temperatura para eliminar el aislamiento térmico del aire.
Estándar de espera de estabilización de temperatura constante: después de que el bloque seco alcanza la temperatura establecida, no se puede probar inmediatamente. Debe mantener una temperatura constante durante al menos 15 minutos para garantizar que el campo de temperatura interno del horno sea uniforme. Durante el período de conservación del calor, observe la lectura digital del calibrador; Si la lectura fluctúa más de ±0,2 grados en 5 minutos, extienda el tiempo de conservación del calor hasta que la curva de temperatura sea estable.
Reglas de registro de datos y juicio de desviación: registre la lectura del termómetro estándar y el termopar de prueba respectivamente después de la estabilización, calcule la diferencia de temperatura. Para termopares de precisión de Clase 1, si la desviación excede ±1,0 grados, es necesario recalibrar o desechar la sonda; para sondas tipo N-de alta-precisión utilizadas en moldes médicos y ópticos, el umbral de desviación permitido es ±0,3 grados. Calibre de baja temperatura a alta temperatura por turno y registre los datos por separado para cada punto de temperatura; No te saltes los puntos de temperatura para evitar perder errores no lineales de alta-temperatura de la aleación.
Procesamiento posterior-a la calibración: después de completar todas las pruebas de puntos de temperatura, apague la función de calentamiento del bloque seco y retire el termopar después de que el cuerpo del horno se enfríe naturalmente por debajo de los 100 grados; no lo saque a alta temperatura para evitar que un cambio repentino de temperatura dañe la estructura de la aleación. A las sondas calificadas se les colocarán etiquetas de calibración, marcando la fecha de calibración, el valor de desviación y el límite de tiempo de la próxima calibración; Las sondas no calificadas se clasificarán y desecharán y no se mezclarán con el inventario de repuestos.
El mantenimiento diario del calibrador de bloque seco también afecta la precisión de la calibración: limpie los residuos de polvo de aluminio del orificio de calentamiento cada semana, verifique que el termopar estándar incorporado-no se desvíe cada mes y envíe toda la máquina a una-institución de medición externa para una calibración de trazabilidad anual. Seguir estrictamente los estándares de operación de calibración de bloque seco puede garantizar la autenticidad y efectividad de los datos de inspección de termopares.
