El termopar de referencia maestro certificado es el punto de referencia principal para-la calibración comparativa in situ del termopar de trabajo ordinario en Synventive y en el taller de inyección multi-línea nacional; Una recalibración irregular y atrasada provocará una desviación del punto de referencia y provocará una desviación del resultado de la calibración de campo de todo el lote, lo que inducirá a error al personal de mantenimiento a tomar decisiones de reemplazo incorrectas y provocará una pérdida innecesaria de repuestos. De acuerdo con las especificaciones de gestión de metrología nacional, todos los termopares estándar maestros deben entregarse a un instituto de metrología externo-cualificado para una calibración oficial de rango completo-cada 12 meses, obtener un certificado de calibración formal y registrar los datos del coeficiente de corrección real en el archivo de equipos del taller antes de continuar con el uso de las comprobaciones puntuales diarias. Si la muestra maestra choca, se cae o se usa accidentalmente más allá del límite de temperatura alta-especificado durante el almacenamiento y operación diarios, deje de usarla inmediatamente y organice una recalibración de emergencia no programada independientemente del ciclo periódico original.
La regulación de almacenamiento estándar requiere que el termopar de referencia maestro se coloque dentro de una caja de almacenamiento seca antivibración-a temperatura constante, lejos de gas corrosivo, neblina de aceite y entornos de radiación de alta-temperatura del área del canal caliente para evitar daños artificiales y variaciones en el rendimiento durante el período de inactividad; se prohíbe tomar muestra maestra para el reemplazo de producción ordinaria arbitrariamente bajo cualquier situación de mantenimiento de emergencia para evitar daños de precisión de referencia causados por el servicio-a alta-temperatura a largo plazo en el canal caliente. Durante la calibración comparativa de campo diaria, primero verifique la apariencia del maestro y la condición de suciedad de la superficie antes de la prueba, limpie el óxido y el coque residual con alcohol para eliminar la barrera de transferencia de calor de la superficie que influye en la precisión de la calibración.
El departamento de gestión de equipos establece un libro de contabilidad maestro independiente de termopares para registrar dinámicamente la fecha de calibración, el número de certificado, el coeficiente de corrección y el registro de uso anormal, establece un recordatorio de alerta temprana un mes antes de la próxima fecha de calibración para evitar retrasos en la aplicación-de-estándar de la muestra de referencia y garantiza la confiabilidad a largo plazo-de todo el taller en-el sistema de inspección de precisión de termopares in situ.
