El polvo de magnesia calcinada de alta-pureza es la materia prima de relleno del núcleo para el termopar enfundado Inconel- combinado con PEEK, PI y canal caliente fluoroplástico de temperatura ultraalta- de Männer, así como nuevos equipos de moldeo de temperatura-de alta-energía-nacionales nuevos, y la temperatura de calcinación, la duración de la conservación del calor y el grado de eliminación de impurezas deciden directamente el aislamiento a largo plazo-del termopar terminado. Rendimiento en condiciones de trabajo continuo de más de 500 grados. La magnesia cruda industrial ordinaria contiene agua cristalina de carbonato, impurezas orgánicas y sustancias salinas solubles; Si no se realiza una calcinación a alta-temperatura superior a 1600 grados en un horno profesional, estas impurezas se descompondrán gradualmente y liberarán vapor de agua y gas corrosivo ácido bajo una temperatura de canal caliente ultra alta, la presión del gas interno generado se expande continuamente y rompe la estructura compacta del aislamiento mineral, luego el gas corrosivo penetra hacia adentro para corroer el alambre central de metal noble y desencadena una rápida deriva de medición y ruptura del aislamiento dentro de un ciclo de producción corto.
El proceso de calcinación estandarizado estándar controla estrictamente la curva de temperatura del horno y el parámetro de preservación del calor por etapas: mantenga la magnesia cruda a 1620 grados constantes durante más de 4 horas para descomponer completamente el carbonato y evaporar el agua cristalina por completo, luego realice un enfriamiento cerrado bajo protección de gas inerte para evitar la absorción secundaria de humedad del aire ambiente después de la calcinación a alta-temperatura. La magnesia calcinada de primera calidad mantiene una alta resistencia de aislamiento estable desde temperatura ambiente hasta 650 grados sin precipitación de gas ni contracción de volumen, lo que garantiza de manera efectiva una transmisión de señal estable a largo plazo-de termopar de metal noble de platino-tipo S-y R-tipo-en ambientes corrosivos de temperatura ultraalta-. Por el contrario, la materia prima inferior adopta una calcinación rápida a baja-temperatura inferior a 1200 grados para reducir el costo del consumo de energía de producción; las impurezas residuales no descompuestas se convierten en peligros ocultos después de instalar el termopar en un canal caliente de alta-temperatura.
Las especificaciones técnicas de adquisición distinguen claramente el termopar relleno de magnesia calcinada y los productos rellenos de magnesia industriales comunes: solo configure productos terminados de polvo calcinado de alta-temperatura para canal caliente cuya temperatura de trabajo continua exceda los 480 grados, seleccione la especificación económica de magnesia ordinaria para PP convencional, ABS convencional, canal caliente de temperatura media-baja para evitar desperdicios de costos excesivos-especificaciones. La inspección entrante establece un punto de calentamiento de alta-temperatura-verifica si el artículo tiene un termopar personalizado de alta-extremo, retira aleatoriamente el polvo de relleno interno y calienta hasta 550 grados dentro del equipo de laboratorio, observa si se genera gas volátil para examinar productos inferiores no calificados de baja-calcinación antes del almacenamiento y la instalación.
