El completo control de temperatura de circuito cerrado-del sistema de canal caliente necesita la cooperación perfecta de los elementos sensores de termopar y los hosts de control de temperatura. La coincidencia constante de modelos y parámetros entre los dos es la premisa para garantizar una medición precisa de la temperatura y un control estable de la calefacción. Los modelos no coincidentes conducirán directamente a la distorsión de los datos de temperatura, una lógica de calentamiento anormal y fallas frecuentes en los equipos, lo que trae muchos problemas ocultos a la producción normal de moldeo por inyección.
En primer lugar, los diferentes tipos de termopares tienen diferentes estándares de salida de potencial termoeléctrico. El tipo K-, el tipo J-, el tipo T- y otros termopares diferentes generan diferentes valores de señal de voltaje en el mismo entorno de temperatura. Si el modelo de termopar se utiliza de forma confusa sin coincidir con los parámetros de configuración del controlador, el host no puede identificar correctamente la señal eléctrica de retroalimentación, lo que resulta en una gran desviación entre la temperatura mostrada y la temperatura real. Por ejemplo, el uso de termopares tipo J-en controladores de temperatura dedicados tipo K- hará que la temperatura mostrada sea mucho más alta o más baja que la temperatura real, lo que hace imposible llevar a cabo un ajuste efectivo de la temperatura del proceso.
En segundo lugar, el grado de resistencia a la temperatura y el grado de precisión deben coincidir sincrónicamente. Los controladores de temperatura de alta-precisión son adecuados para termopares de alta-precisión y baja-derivación, que pueden aprovechar al máximo la ventaja de una regulación de temperatura precisa; Los controladores económicos ordinarios se combinan con termopares convencionales de precisión estándar para lograr una asignación de costos razonable. Si los controladores de alta-precisión se combinan con termopares de envejecimiento de baja-precisión, no se puede ejercer el alto rendimiento de regulación del host; por el contrario, el uso de termopares de alta-calidad con controladores de baja-calidad también causará una pérdida de rendimiento de detección y no podrá lograr el efecto de temperatura constante esperado.
En términos de coincidencia de señal de línea, los parámetros de compensación de unión fría, la resistencia de transmisión de señal y la definición de polos de cableado del controlador de temperatura son fijos. Los cables de compensación de termopar que no coinciden causarán errores en la compensación de temperatura de la unión fría, lo que resultará en una desviación de temperatura sistemática que no se puede eliminar mediante la calibración manual. Sólo cuando los dos coinciden completamente puede el controlador de temperatura calcular y convertir con precisión la señal eléctrica transmitida por el termopar y realizar un control preciso y constante de la temperatura del inicio y parada del calentamiento.
En el uso real en el sitio-, mucho personal de mantenimiento reemplaza casualmente termopares de diferentes modelos por conveniencia, ignorando el problema de coincidencia de parámetros, que es la causa principal de muchas anomalías de temperatura inexplicables. Al reemplazar accesorios, es necesario confirmar de antemano el tipo de termopar coincidente predeterminado del controlador de temperatura, unificar los parámetros de configuración internos del host después del reemplazo y realizar una prueba de calibración de temperatura. La combinación de modelos unificados puede maximizar la eficiencia de trabajo de los termopares y los controladores de temperatura, mantener el funcionamiento estable a largo plazo-del sistema de control de temperatura del canal caliente, reducir la tasa de productos defectuosos y la tasa de fallas del equipo, y crear beneficios económicos estables para la producción de moldeo por inyección.
