¿Cómo utilizar termopares para monitorear y controlar la pérdida de presión del colector de canal caliente?

Pérdida de presión en el colector-una caída de presión a lo largo del colector-puede provocar un llenado y una calidad de las piezas inconsistentes. Los termopares pueden proporcionar una medición indirecta de la pérdida de presión a través del efecto termoelástico, como se describe en el artículo 152. El primer paso es instalar termopares en múltiples puntos a lo largo del colector. Lo ideal es colocarlos en la entrada (cerca de la boquilla de la máquina), en el punto medio y en el otro extremo. El segundo paso es establecer una línea de base. Ejecute el proceso a la presión de inyección nominal y registre la temperatura de cada termopar. El tercer paso es controlar la diferencia de temperatura entre los puntos. Una caída de presión provoca una caída de temperatura a lo largo del colector. Si la temperatura en el otro extremo es significativamente más baja que la temperatura en la entrada, indica una pérdida de presión. El cuarto paso es correlacionar la diferencia de temperatura con la calidad de la pieza. Si las piezas de las cavidades más lejanas están sub-empaquetadas, puede deberse a una pérdida de presión. Los datos del termopar lo confirman. El quinto paso es cuantificar la pérdida de presión. Al calibrar el sistema (como se describe en el artículo 152), la diferencia de temperatura se puede convertir en una diferencia de presión. El sexto paso es utilizar los datos del termopar para el control del proceso. Si se detecta una pérdida de presión, se puede aumentar la presión de inyección para compensar. El séptimo paso es utilizar los datos del termopar para detectar un bloqueo parcial. Un bloqueo provocará una caída de presión localizada, que se manifestará como una caída de temperatura localizada. Los datos del termopar mostrarán un punto caliente (o un punto frío) en el bloqueo. El octavo paso es tomar medidas correctivas. Si se detecta una obstrucción o una pérdida de presión, es posible que sea necesario limpiar o reparar el colector. Al utilizar datos de termopares para monitorear la pérdida de presión del colector, los moldeadores pueden garantizar que todas las cavidades reciban la misma presión de fusión, mejorando la consistencia de las piezas y reduciendo los desechos.