Dominar los pasos rápidos de resolución de problemas de anomalías del termopar en el sitio- puede acortar efectivamente el tiempo de inactividad de la producción de canales calientes y reducir la pérdida de desechos por lotes de productos terminados de plástico; La resolución de problemas en el sitio-sigue un flujo fijo de cuatro-pasos: confirmación del fenómeno de falla → inspección de cableado → prueba de parámetros de componentes → verificación de reemplazo, centrándose en cinco tipos comunes de fallas de termopares con las correspondientes soluciones de diagnóstico rápido, respectivamente. Primer paso: confirmar el fenómeno de visualización anormal del controlador específico y el defecto plástico del acabado correspondiente para bloquear el rango de falla preliminar; si el controlador muestra una alarma de temperatura alta por encima del límite-y la compuerta terminada aparece carbonización abrasadora, se sospecha que hay una rotura en el circuito-del termopar abierto; si el valor de la temperatura salta aleatoriamente hacia arriba y hacia abajo acompañado de un disparo corto terminado y un defecto sin rellenar, concéntrese en un contacto flojo deficiente o en la interferencia del cable blindado; Si la lectura sigue disminuyendo continuamente mientras el canal caliente se sobrecalienta continuamente, juzgue una falla de cableado invertido positivo-negativo.
Segundo paso: inspeccionar el cableado exterior del termopar desde el terminal del controlador hasta el extremo de instalación del canal caliente: verifique si el cable está comprimido, cortado, chamuscado o corroído por alta-temperatura debido al gas plástico volátil; desenchufe el cableado del terminal y vuelva a -enchufar después de limpiar la suciedad de óxido en el contacto metálico del terminal; en caso de sospecha de falla de cableado invertido, intercambie directamente dos cables centrales en el bloque de terminales del controlador y observe la condición de recuperación de la pantalla de temperatura para finalizar la verificación rápida en 2 minutos sin desmantelar los componentes del molde.
Tercer paso: use un multímetro para probar la continuidad del circuito central del termopar y la resistencia de aislamiento: configure el multímetro para hacer sonar el engranaje de continuidad para detectar-la fractura del circuito abierto del cable de aleación interna; cambie al equipo de resistencia de megaohmios para medir el valor de aislamiento entre el cable central y la cubierta exterior, la resistencia de aislamiento por debajo de 1 MΩ indica daño en la cubierta y un cortocircuito interno-que necesita reemplazo del sensor; para el termopar de deriva medido, compare la temperatura real medida con los datos del calibrador estándar para confirmar el rango de error de deriva; una ligera desviación ajusta el coeficiente de compensación del controlador mientras que la deriva de sobre-tolerancia reemplaza directamente el termopar de repuesto.
Cuarto paso: reemplace el termopar sospechoso defectuoso con una pieza de repuesto calificada de la misma especificación para la prueba de verificación: instale el termopar estándar de repuesto en el orificio de montaje del canal caliente original, encienda y observe la estabilidad de la pantalla de temperatura del controlador, ejecute moldeo por inyección de prueba de 10 a 30 piezas; Si la temperatura vuelve a la normalidad y los defectos de las piezas terminadas desaparecen, confirme el daño permanente del termopar original y complete el reemplazo formal. Una vez finalizada la resolución de problemas, registre la causa de la falla y el contenido del mantenimiento en el registro de mantenimiento del equipo para acumular datos para la posterior optimización del mantenimiento periódico, reduciendo la probabilidad de falla recurrente del mismo termopar del sistema de canal caliente.
