I. Diseño de arquitectura para la implementación maestro-esclavo
División de funciones: la computadora de control industrial SCADA funciona como un caché local, almacenando datos de operación de calibración RC en tiempo real-, mientras que el servidor MES sirve como fuente de datos maestros, almacenando el archivo de referencia de calibración RC completo y los datos históricos de trazabilidad.
Ventajas de la implementación: SCADA puede mantener la ejecución de las tareas de calibración RC utilizando su caché local, incluso en caso de una breve interrupción de la red en el taller, evitando así la pérdida de datos y el tiempo de inactividad de la producción.
II. Selección de protocolo para comunicación de sincronización principal
Protocolo OPC UA: la solución más utilizada, admite la interacción de datos entre plataformas y facilita la sincronización bidireccional en tiempo real-de los datos de calibración RC con una latencia inferior o igual a 100 ms. Es un protocolo estándar de grado industrial-.
Protocolo MQTT: este protocolo se ha modificado para adaptarse a escenarios de talleres de redes débiles. Utiliza un mecanismo de cola de mensajes liviano, admite la reanudación del punto de interrupción y retransmite automáticamente datos de calibración RC no sincronizados después de la recuperación de la red.
Sincronización Bidireccional de Base de Datos: Se configura una tabla de sincronización de parámetros RC tanto en la base de datos SCADA como en la MES. Las operaciones de sincronización se inician automáticamente mediante activadores de bases de datos en respuesta a modificaciones de datos.
III. Configuración de la regla de sincronización principal
Sincronización de datos-en tiempo real: el sistema MES se sincroniza con el SCADA-datos de calibración RC-recopilados en tiempo real-y datos de fluctuación de temperatura cada 100 ms para garantizar el rendimiento de los datos-en tiempo real.
Sincronización de parámetros de referencia: En caso de que el MES actualice los parámetros de referencia de calibración RC, estos se transmiten rápida y automáticamente al sistema SCADA, garantizando así que las reglas de juicio sean idénticas en ambos lados y que no haya desviación de versión.
Mecanismo de reanudación del punto de interrupción: el sistema compara automáticamente las marcas de tiempo de los datos en ambos lados y retransmite todos los datos de calibración RC del período de interrupción para garantizar la integridad de los datos después de la recuperación de la interrupción de la red.
IV. Mecanismo de seguridad y verificación para la sincronización
Verificación de reconciliación entre sistemas-: cada mañana, MES y SCADA realizan automáticamente una conciliación integral de los datos de calibración RC. Si los datos de ambos lados son inconsistentes, se activa inmediatamente una alarma de anomalía.
Protección de transmisión: el protocolo de cifrado TLS 1.3 se emplea durante el proceso de sincronización y todos los datos de calibración RC están firmados digitalmente para evitar manipulaciones no autorizadas durante la transmisión.
Control de Acceso Jerárquico: La modificación de las reglas de sincronización está restringida a cuentas de administrador. Para evitar inconsistencias en los datos que puedan resultar de operaciones involuntarias, el personal de mantenimiento ordinario no está autorizado a operar la configuración de sincronización.
