La fuga de material fundido es una falla mecánica común del sistema de canal caliente en el funcionamiento-a largo plazo, que no solo causa desperdicio de materia prima y contaminación por moho, sino que también puede quemar los anillos calefactores, dañar los termopares y afectar el funcionamiento normal del sistema de control de temperatura. Las causas de las fugas de material fundido incluyen el envejecimiento de las piezas de sellado a alta-temperatura, el ensamblaje inadecuado, la inestabilidad del control de temperatura y la falta de coincidencia de expansión térmica, y es necesario combinar soluciones específicas con la estructura mecánica y la optimización del control de temperatura del termopar.
La inestabilidad de temperatura causada por la desviación del termopar es una causa invisible de fuga de material fundido. Cuando el termopar mide una temperatura baja, la temperatura real del canal es demasiado alta, la viscosidad de la masa fundida disminuye y la fluidez aumenta, lo que se filtra fácilmente por el espacio entre la boquilla y la conexión del colector. El funcionamiento-a alta-temperatura a largo plazo acelerará el envejecimiento y la deformación de las juntas de sellado y las piezas roscadas, ampliando el espacio y agravando las fugas. Por lo tanto, las principales medidas preventivas son calibrar la precisión de la medición de la temperatura del termopar y mantener constante la temperatura estable del canal caliente.
Un montaje inadecuado y una desviación del espacio libre de instalación también provocarán fugas. En el proceso de instalación, la fuerza de bloqueo desigual del colector, el desplazamiento de la posición de instalación de la boquilla y el daño de la superficie de sellado formarán canales de fuga de material fundido. Durante el desmontaje y el mantenimiento, es necesario proteger la posición de instalación de los termopares para evitar la extrusión y la deformación por flexión de las sondas y los cables conductores, a fin de no afectar la medición de temperatura posterior. Para el anillo de sellado y la junta de sellado envejecidos, se deben reemplazar a tiempo materiales especiales de alta-resistencia a altas temperaturas y alta-elasticidad para adaptarse a la expansión y contracción térmica del canal caliente bajo cambios alternos de temperatura.
Después de que se produzca una fuga, primero es necesario detener la máquina para enfriarla, evitar -la fusión a alta temperatura que escalde el termopar y el anillo calefactor, limpiar los materiales carbonizados en el canal, volver a-pulir la superficie de sellado, ajustar la holgura del conjunto y calibrar los parámetros del termopar y el controlador de temperatura después de la reinstalación. Se debe establecer un mantenimiento diario regular, incluida la verificación del estado de funcionamiento del termopar, el grado de envejecimiento de la pieza de sellado y la estabilidad de la temperatura del canal, para eliminar de antemano los peligros ocultos de fugas y extender la vida útil del canal caliente y los componentes de soporte de detección de temperatura.
