¿Cómo seleccionar termopares para sistemas de canal caliente con presiones de inyección muy altas?

Las presiones de inyección en los sistemas de canal caliente modernos pueden superar los 300 MPa, especialmente en aplicaciones de micromolde y de pared delgada-y de micro-. Esta presión extrema genera una tensión mecánica significativa en los termopares, lo que requiere consideraciones de diseño especiales. El primer criterio de selección es la integridad estructural de la sonda. La sonda termopar debe poder soportar las fuerzas de compresión y flexión sin deformarse. Una sonda de mayor diámetro (1,5-3,0 mm) es más rígida y es menos probable que se doble. El material de la funda debe tener un alto límite elástico; Inconel 600 tiene un límite elástico de aproximadamente 300 MPa a temperatura ambiente, que puede ser marginal; Las superaleaciones como Inconel 718 o MP35N ofrecen mayor resistencia. El segundo criterio es el método de montaje. Para aplicaciones de alta-presión, es obligatorio un montaje roscado. La rosca proporciona retención mecánica y evita que la presión expulse la sonda. Utilice una rosca fina (p. ej., M6x1) para un ajuste perfecto. El tercer criterio es el sellado. El termopar debe tener un sello robusto en el extremo frío para evitar que la resina entre en la sonda bajo presión. Es necesario un sello de compresión de metal-a-metal o un epoxi de alta-presión. Las juntas tóricas por sí solas son insuficientes. El cuarto criterio es la conexión del cable. El conector debe tener un alivio de tensión que pueda soportar las fuerzas inducidas por la presión sobre el cable. Un conector de bloqueo (como una bayoneta) evita la desconexión accidental. El quinto criterio es la posición relativa al flujo de fusión. Si el termopar está en un orificio-montado lateralmente, asegúrese de que no esté directamente en el camino del flujo de fusión de alta-presión, lo que podría causar erosión o vibración-inducida por la presión. El sexto criterio es el tiempo de respuesta. En el moldeado de pared delgada-y alta-presión, el tiempo del ciclo es corto y el termopar debe responder rápidamente a los cambios de temperatura causados ​​por la inyección rápida. Una sonda delgada (1,0 mm) ofrece una respuesta rápida pero puede ser menos robusta. Considere un compromiso: una sonda de 1,5 mm con una funda de pared delgada-. El séptimo criterio es la prueba. El termopar debe someterse a una prueba de presión-antes de la instalación. Algunos fabricantes ofrecen una "presión nominal" para sus termopares-especifican una clasificación mínima de 300 MPa. El octavo criterio es el sistema de respaldo. Considere la posibilidad de utilizar un termopar redundante en zonas de alta-presión. Si uno falla debido a daños por presión, el segundo puede tomar el relevo. En resumen, las aplicaciones de alta-presión exigen termopares con resistencia mecánica superior, sellado robusto y montaje seguro. El costo adicional de los termopares de alta presión se justifica por la prevención de fallas catastróficas que podrían dañar el molde o la unidad de inyección. Al seleccionar sensores diseñados para estas condiciones extremas, los moldeadores pueden producir piezas de forma segura y confiable a las presiones más altas.