Los moldes apilados de múltiples-cavidades realizan moldeo por inyección simultáneo de dos-caras o de múltiples-capas, lo que duplica la eficiencia de la producción; sin embargo, sus sistemas de canal caliente poseen un complejo diseño tridimensional-, un estrecho espacio de instalación entre capas y una demanda de calentamiento sincrónico de los colectores superior e inferior, lo que genera requisitos especiales de coincidencia para soportar termopares. La selección ciega de termopares de molde ordinarios de una sola capa-causará interferencias en el ensamblaje, interferencias de señales y temperaturas inconsistentes entre capas, lo que obviamente reducirá el rendimiento del producto. Las reglas de selección de termopares específicas para canales calientes de moldes apilados cubren el tamaño de la estructura, el tipo de cable, el rendimiento del blindaje y la colocación del diseño.
Los termopares blindados en miniatura ultrafinos son la especificación obligatoria para espacios estrechos entre capas de moldes apilados. El espacio entre dos capas de placas colectoras en moldes apilados suele ser inferior a 12 mm, por lo que no se pueden acomodar termopares de vaina convencionales de 1,0 mm con manguitos exteriores de alambre grueso. 0.8 mm y termopares de sonda flexibles ultra-delgados de 0,5 mm que se convierten en productos compatibles estándar, cuyo delgado tubo blindado se puede doblar en un radio pequeño para evitar las columnas de posicionamiento de capas intermedias y los componentes de accionamiento de la aguja de la válvula sin ocupar un espacio de montaje limitado. El cabezal sensor adopta una estructura de respuesta rápida-de perlas expuestas para capturar pequeños cambios de temperatura de canales de flujo de capas delgadas, lo que garantiza un estado de fusión constante del plástico en las cavidades superiores e inferiores del molde. Al seleccionar termopares en miniatura, confirme el tratamiento antifatiga de recocido de la sección de flexión para evitar la fractura interna del alambre después de repetidas aperturas y cierres de moldes apilados.
El diseño de cableado independiente-completamente blindado evita la diafonía de señales entre capas. Las capas de canal caliente superior e inferior del molde apilado organizan densamente docenas de termopares, y los cables adyacentes sin un blindaje completo generarán interferencias de señales mutuas, lo que provocará una fluctuación cruzada del valor de temperatura entre las capas. Cada termopar debe estar equipado con una trenza de blindaje metálico de capa completa-independiente, y las rutas de los cables de los colectores superior e inferior están separadas por placas divisorias de aislamiento térmico, lo que prohíbe el cableado paralelo de larga-distancia de cables de termopar de diferentes capas. La caja de control de temperatura adopta una conexión a tierra de canal independiente para cada sensor de capa para eliminar la diafonía de fuerza electromotriz inducida entre bucles de señal de múltiples-grupos. Para moldes apilados que procesan conectores LCP electrónicos con interferencias electromagnéticas graves, actualice los termopares de blindaje de doble-capa para estabilizar aún más la transmisión de la señal.
Grado de termopar clasificado en capas que coincide según la temperatura de procesamiento del plástico. Si el molde apilado produce piezas de plástico de un solo material, unifique el tipo de cable de termopar tipo K-o N-para todas las capas para simplificar la depuración de parámetros de control de temperatura. Cuando un molde apilado moldea simultáneamente dos materiales plásticos diferentes con distintas temperaturas de fusión en las capas superior e inferior, configure grados de termopar coincidentes por separado: instale sensores de temperatura alta-tipo N-en el PPS de procesamiento de capas o PA reforzado, y equipe termopares generales tipo K-en la capa que moldea PC y ABS ordinarios. No mezcle termopares de diferentes grados en el mismo canal de control de temperatura; de lo contrario, aparecerá una gran desviación en la lectura de temperatura entre las capas, lo que provocará un tamaño desigual del producto en las cavidades superior e inferior.
Los termopares de enchufe rápido-de cable corto integrados simplifican el diseño del cableado entre capas. Los tradicionales cables largos de termopar integrados se apretarán y retorcerán entre las capas del molde apilado durante la apertura y el cierre del molde, lo que fácilmente provocará daños en la funda y rotura del cable. El termopar de enchufe rápido-dividido separa el cable corto del cabezal sensor y el cable de extensión largo externo mediante un conector de enchufe; El cable corto permanece fijo dentro del estrecho espacio entre capas sin movimiento, solo el cable de extensión fuera del molde soporta la fuerza de tracción, lo que reduce en gran medida la probabilidad de daño del sensor interno. La estructura de enchufe rápido-también facilita el reemplazo del termopar de un solo-punto sin desmontar todo el colector de capas intermedias, lo que reduce significativamente el tiempo de mantenimiento del molde.
Configuración de funda anticorrosión-de alta temperatura-para producción en masa de pilas de ciclo largo-. Los moldes apilados en su mayoría ejecutan una producción ininterrumpida las 24-horas para mejorar el rendimiento, por lo que los termopares sufren-horneado continuo a alta-temperatura a largo plazo y erosión por gases volátiles del plástico. La funda ordinaria de acero inoxidable 304 se corroerá y perforará rápidamente; Es necesario seleccionar termopares con funda anticorrosión de aleación de Inconel para prolongar la vida útil y reducir la frecuencia de reemplazo de paradas frecuentes.
Siguiendo los estándares de selección específicos anteriores, los sistemas de canal caliente de moldes apilados pueden lograr un control de temperatura estable y sincrónico de canales de flujo de múltiples-capas, eliminar defectos de inconsistencia de calidad entre las cavidades superior e inferior y maximizar la ventaja de eficiencia de la producción en masa de los moldes apilados de múltiples-cavidades.
