Los diferentes materiales plásticos imponen exigencias a los termopares. El rango de temperatura, la corrosividad, la abrasividad y la precisión requerida varían según la resina. Seleccionar el termopar incorrecto provoca fallas prematuras, lecturas inexactas y defectos de calidad. Este artículo proporciona una guía de selección basada en resina-.
Poliolefinas (PE, PP). Estas resinas-de uso general se funden entre 180 y 260 grados. No son-corrosivos ni-abrasivos. Los termopares tipo K con funda 316L estándar funcionan bien. La velocidad de respuesta es más importante que la resistencia química.-use sondas con conexión a tierra de diámetro pequeño-para embalajes de pared delgada-.
Estirénicos (PS, ABS, SAN). Las temperaturas de fusión oscilan entre 200 y 260 grados. Estas resinas son estables y liberan una cantidad mínima de gases corrosivos. El tipo K con funda 316L es adecuado. Sin embargo, el ABS puede producir vapor de estireno a altas temperaturas-garantice que la funda esté sellada en la terminación.
Policarbonato (PC). La PC se derrite entre 280 y 320 grados y requiere estabilidad de temperatura alta-. La PC en sí no es corrosiva pero puede degradarse si se sobrecalienta. Utilice vainas de Inconel 600 para una mejor resistencia a la oxidación. El tipo K es aceptable, pero considere el tipo N para obtener precisión-a largo plazo.
Poliamidas (PA6, PA66, PA12). Los nailon se funden entre 220 y 290 grados y, a menudo, se procesan con fibra de vidrio (GF). GF es altamente abrasivo-elija Inconel 600 o acero inoxidable endurecido con paredes más gruesas (1,5–2,0 mm). Los nailon también liberan compuestos similares a amoníaco-a altas temperaturas, que pueden corroer las aleaciones a base de cobre--evite el tipo T.
Poliésteres (PET, PBT). El PET se funde entre 260 y 290 grados, el PBT entre 230 y 260 grados. Suelen estar llenos de vidrio o minerales. La corrosión es moderada, pero los productos de degradación incluyen especies ácidas. Se recomienda Inconel 600. Para aplicaciones en contacto con alimentos-, asegúrese de que el material de la funda cumpla con las normas de la FDA.
PVC (Plastificado y Rígido). El PVC se funde entre 160 y 200 grados, pero se descompone por encima de los 190 grados, liberando gas HCl que es altamente corrosivo. El 316L estándar puede fallar en unas semanas. Utilice vainas de Inconel 600 o de titanio. Mantenga las temperaturas de fusión lo más bajas posible. Evite las uniones sin conexión a tierra porque el HCl puede penetrar el aislamiento de MgO.
Fluoropolímeros (PTFE, PFA, FEP, PVDF). Estos se funden entre 300 y 340 grados y liberan HF y otros compuestos halógenos. La corrosión es extrema-solo Inconel 600, Inconel 625 o Hastelloy C-276 son adecuados. Espere una vida más corta; utilice fundas más gruesas e inspeccione con frecuencia.
Plásticos de ingeniería de alta-temperatura (PEEK, PEI, PPS, LCP). Las temperaturas de fusión oscilan entre 320 y 400 grados. El tipo K se desplaza rápidamente por encima de los 350 grados. -El tipo N es mucho más estable. Material de la funda: Inconel 600 o Haynes 230. Calibre periódicamente-estas altas temperaturas aceleran la deriva.
Flujo de trabajo de selección. Paso 1: Identifique la resina y los rellenos/aditivos. Paso 2: Determine la temperatura máxima de fusión, incluido el exceso de arranque. Paso 3: Verifique si hay subproductos corrosivos. Paso 4: elija el material de la funda según las pautas. Paso 5: seleccione el tipo de termopar (K o N). Paso 6: Elija el diámetro y la unión según las necesidades de respuesta. Paso 7: Verifique las clasificaciones del conector y del cable conductor.
