Tres tipos principales de boquillas de canal caliente, incluida la boquilla de punta caliente abierta, la boquilla de casquillo de bebedero y la boquilla de aguja de compuerta de válvula, necesitan una selección de termopar diferenciada y específica basada en las características estructurales, el material plástico de moldeo y el rango de temperatura de trabajo; La selección incorrecta acorta directamente la vida útil del sensor y daña la tasa de calificación del producto terminado. La boquilla de punta caliente abierta es la estructura de bajo-costo más utilizada para el embalaje diario y la producción de productos plásticos en general, con una temperatura de funcionamiento principalmente entre 220 y 380 grados para resinas convencionales de PP, PE y ABS, priorizando un termopar de sonda de aguja o de clip-tipo J-rentable o rentable. El termopar con hebilla con clip- instala la bobina de calentamiento de la boquilla exterior sin perforar el orificio interno, adecuado para la producción de prueba de prototipos de lotes pequeños y para modificaciones posteriores de actualización de moldes antiguos; El termopar de sonda de aguja delgada inserta un orificio ciego pre-reservado dentro de la cola de la boquilla para realizar una medición de temperatura por contacto directo con el núcleo de la boquilla, una mayor precisión de medición para una producción masiva continua y de alta-velocidad de tapas de botellas y recipientes-de paredes delgadas. Los usuarios seleccionan alambre de revestimiento exterior de fibra de vidrio para boquillas de punta caliente abiertas bajo temperatura ambiente alta cerca de la placa del molde, mientras que alambre de teflón para ambientes de moldeo de plástico PVC ácido volátil para evitar daños por corrosión del alambre.
La boquilla de un solo punto-con casquillo de bebedero se aplica a pequeños electrodomésticos de una sola-cavidad y a piezas estructurales grandes de automoción de una sola-compuerta; su larga estructura de bebedero requiere un monitoreo de temperatura segmentado, generalmente combinando dos juegos de termopares: uno integrado en el casquillo superior del bebedero para controlar la temperatura de la entrada de alimentación y otra sonda de aguja fijada cerca del extremo de la compuerta para detectar la temperatura de trabajo real de la punta de la boquilla; La boquilla de bebedero de material PA66+GF o POM de alta-temperatura elige un termopar blindado tipo K-que resiste a largo plazo-más de 400 grados de trabajo continuo, la moldura ordinaria de ABS/PS adopta una especificación económica de tipo J-para controlar el costo de adquisición de manera razonable.
La boquilla de aguja de compuerta de válvula posee una compleja estructura de accionamiento de aguja neumática/hidráulica para moldeo de piezas transparentes médicas y exteriores de automóviles de alta -brillo y alta precisión-, la temperatura de trabajo varía mucho de 250 grados a 480 grados dependiendo del grado de plástico de ingeniería, equipada de manera estándar con un termopar con conexión a tierra tipo K- de bayoneta de resorte instalado dentro del orificio de bayoneta reservado trasero de la boquilla; El resorte- incorporado mantiene la sonda firmemente sujeta con el cuerpo metálico de la boquilla sin verse afectada por la vibración alternativa de la aguja durante el ciclo de moldeo, el diseño de unión a tierra elimina efectivamente la interferencia electromagnética de la bobina de la válvula hidráulica de accionamiento de aguja cercana. Para boquillas de válvula PEEK/PEI de temperatura ultra-alta- en condiciones de funcionamiento de más de 450 grados, el termopar personalizado de alta temperatura-con aislamiento cerámico reemplaza la especificación blindada de acero inoxidable convencional para evitar fallas de oxidación a alta-temperatura de la funda.
Durante la selección del modelo real, es necesario confirmar tres parámetros principales de forma secuencial: primero, confirmar que la marca de la boquilla del canal caliente coincida con la dimensión de instalación compatible; segundo, definir el material plástico de moldeo y la temperatura de trabajo{0}}a largo plazo correspondiente para seleccionar el grado de termopar K/J/T; el tercer juez juzga el lote de producción y el espacio del cableado interno del molde para decidir el material de la funda del cable exterior y la longitud de la sonda; El procedimiento de selección estandarizado reduce el riesgo de falla oculta del termopar después de la instalación.
