Estrategia básica de control de costos: los materiales, la mano de obra, el tiempo de inactividad y los materiales auxiliares se suman al costo total de reemplazar un termopar. En lugar de limitarse a reducir el coste de compra de piezas, el secreto para reducir los costes es evitar pérdidas significativas por paradas no programadas.
Soluciones prácticas y de bajo coste-:
Para eliminar por completo las pérdidas adicionales no planificadas por tiempo de inactividad, programe reemplazos preventivos dentro de los intervalos de reparación programados para el tiempo de inactividad de la línea de producción. Este es el mejor método para reducir gastos.
Mantenimiento modular en lugar de reemplazo completo: reemplace solo la caja de conexiones rota o el tubo de protección parcial en lugar del termopar completo para ahorrar mucho dinero en materiales.
Ciclos de reemplazo escalonado: para evitar costos excesivos-una sola vez debido a reemplazos de lotes concentrados, reemplace los termopares en lotes antes de su vida útil normal de uno a tres años, según las condiciones operativas reales y los registros históricos de los termopares.
Componentes auxiliares calificados para su reutilización: Las piezas auxiliares como terminales y juntas de fibra cerámica se pueden limpiar y reutilizar, ahorrando dinero en materiales auxiliares superfluos, siempre que no estén viejos o rotos.
Reemplazo autónomo: esto elimina la necesidad de expertos externos y reduce drásticamente los costos de mano de obra al hacer que el personal de mantenimiento interno administre cada paso del proceso, incluido el reemplazo, las pruebas de aislamiento y la verificación de polaridad.
Consideraciones de implementación de bajo-costo: tener a mano un suministro modesto de termopares de repuesto adecuados reduce el tiempo de reemplazo y evita costosas compras de última-hora para reparaciones de emergencia.
Después de la sustitución sólo se realizan las comprobaciones de precisión esenciales; No se requiere una calibración excesiva, lo que limita los gastos adicionales y al mismo tiempo satisface los requisitos de precisión para las mediciones de temperatura del canal caliente.
Esta tecnología satisface completamente los requisitos de reducción de costos-de las líneas de producción de moldeo por inyección al reducir el costo total de los reemplazos preventivos en más de un 60 % y, al mismo tiempo, garantizar la confiabilidad de la gestión de la temperatura del canal caliente.
