Campos obligatorios del registro principal:
Información básica: realice un seguimiento de la fecha de calibración, el nombre del calibrador, el número de serie del controlador de temperatura Husky, el número de molde de canal caliente coincidente y el número de serie y el número de graduación del termopar calibrado, identificando claramente la identificación única del objeto calibrado.
Parámetros de calibración: registre la desviación de temperatura original, los parámetros de compensación de la unión fría, el valor de compensación de compensación de temperatura y los valores de corrección de errores para cada punto de temperatura en la calibración multi-punto. Mantenga todos los registros de cambios de parámetros.
Datos de verificación: tome medidas de termopares estándar en tres o más puntos de temperatura, compárelos con los valores mostrados en el controlador de temperatura Husky y analice el rango de fluctuación de temperatura después de 30 minutos de temperatura constante.
Conclusión de la verificación: indique si la precisión de la medición de temperatura cumplió con el estándar después de la calibración, si pasó la verificación y la próxima fecha de calibración programada. Los profesionales de calibración deberán firmar para afirmar, completando el circuito cerrado.
Formato de registro y métodos de retención
Versión en papel: utilice un registro de registro de calibración de equipo de control de temperatura estándar. Complete el registro a mano y guárdelo en el archivo de mantenimiento del equipo para cumplir con los requisitos de trazabilidad del sistema de calidad de la industria. Versión electrónica: ingrese los datos de calibración en el sistema MES de la línea de producción o en el libro de contabilidad electrónico de mantenimiento del equipo mientras carga capturas de pantalla de la curva de temperatura durante el proceso de calibración para garantizar la trazabilidad de los datos-a largo plazo y facilitar la recuperación y comparación posteriores.
Requisitos de cumplimiento adicionales: El registro debe incluir el número de certificado de calibración del equipo estándar de medición de temperatura utilizado en esta calibración, demostrando que el instrumento aún es válido y garantizando la legalidad y validez de los resultados de la calibración.
Todos los registros de calibración deben clasificarse y conservarse durante al menos tres años para cumplir con los requisitos de auditoría y trazabilidad de la calidad del producto de las industrias de moldeo por inyección de alto nivel-, incluidas las automotrices y médicas.
Este sistema-de mantenimiento de registros cumple completamente con los requisitos de gestión de calidad para equipos de control de temperatura de canal caliente y se puede utilizar inmediatamente para archivar y monitorear los resultados de calibración del controlador de temperatura Husky.
