Según nuestra discusión anterior sobre los requisitos de rendimiento, los procedimientos de reemplazo y las normas de seguridad para conductores de PTFE en escenarios de canal caliente, los puntos centrales para una instalación adecuada son los siguientes:
I. Preparación previa-a la instalación
Selección de cables: seleccione conductores de PTFE virgen, asegurándose de que tengan una resistencia a la temperatura mayor o igual a 260 grados para adaptarse a las condiciones de alta-temperatura de los sistemas de canal caliente.
Verificación de herramientas: prepare herramientas especializadas, como un megaóhmetro digital de 1000 V, alicates para prensar en frío-y tubos termorretráctiles fluoroplásticos de 260 grados. Compruebe de antemano las herramientas para comprobar su funcionalidad.
II. Estándares de operación de cableado
Planificación de ruta: evite el área central de alta-temperatura del sistema de canal caliente y los bordes metálicos afilados, lo que permite una expansión y contracción térmica mayor o igual al 10 %.
Control de flexión: Están estrictamente prohibidas las curvas duras de 90 grados. El radio de curvatura mínimo no debe ser inferior a 5 veces el diámetro exterior del conductor para evitar grietas en el aislamiento.
Aislamiento y protección: Aísle físicamente el conductor de aditivos corrosivos y polvo conductor emitido durante el moldeo por inyección, asegurando un sellado y protección adecuados.
III. Tratamiento de cableado y aislamiento
Engarzado de terminales: utilice terminales-prensados en frío compatibles para engarzar firmemente los núcleos de los cables, evitando conexiones sueltas que podrían provocar una resistencia de contacto excesiva y sobrecalentamiento.
Refuerzo de aislamiento: cubra las juntas con doble-capa de tubo termorretráctil fluoroplástico de 260 grados, cubriendo completamente las partes metálicas y eliminando cualquier área expuesta.
IV. Publicar-verificación de la instalación
Prueba de temperatura ambiente: utilice un megaóhmetro para probar cada cable individualmente, confirmando una resistencia de aislamiento mayor o igual a 100 MΩ.
Nueva prueba-de temperatura alta: caliente el canal caliente a 200 grados y manténgalo así durante 30 minutos; Vuelva a probar la resistencia del aislamiento para garantizar que no haya una disminución significativa.
Prueba de encendido-: ejecute la curva completa de aumento de temperatura, confirmando que todas las señales de control de temperatura son normales y que no hay fugas ni anomalías de sobrecalentamiento.
