Los moldes de canal caliente de ejecución continua y larga-que procesan plásticos de ingeniería, materiales reciclados y resinas-retardantes de llama producirán inevitablemente depósitos de carbón pirolítico de plástico adheridos a las vainas y cabezales sensores de los termopares, formando barreras de aislamiento térmico que provocan retrasos y derivas de temperatura. La limpieza regular puede eliminar las capas de carbón existentes, pero las medidas preventivas sistemáticas pueden reducir la velocidad de acumulación de carbón en más de un 70%, reducir la frecuencia de mantenimiento y mantener estable la precisión de la medición del termopar durante mucho tiempo. Este artículo resume los esquemas de prevención multi-dimensionales desde la combinación de materiales, la optimización estructural del molde, el ajuste de los parámetros de producción y las especificaciones de operación diaria.
Optimice el material y el revestimiento de la superficie del termopar para reducir la adhesión de carbono. La funda ordinaria de acero inoxidable pulido tiene micro-hoyos en la superficie después de una oxidación prolongada-a alta-temperatura, que son fáciles de capturar partículas de carbono y formar capas gruesas de carbono. Seleccione termopares con revestimiento antiadherente de nano-cerámica-en el cabezal sensor y la superficie de la funda; el revestimiento inerte suave reduce la fuerza de adhesión del polvo de carbón pirolítico y la mayor parte del polvo de carbón suelto se puede eliminar con una pistola de aire sin apelmazarse. Para condiciones de moldeo corrosivas de alta-temperatura, combine los termopares de vaina de aleación de Inconel electropulidos; la superficie de pasivación lisa no es fácil de formar puntos de unión de deposición de carbono. Evite los termopares-de bajo coste con cubiertas rugosas y sin pulir; Las superficies metálicas irregulares aceleran la acumulación de carbono y forman bloques de carbono duros que son difíciles de limpiar. Al instalar termopares nuevos, aplique una fina capa de pasta conductora térmica de alta-temperatura en la superficie de contacto, que puede aislar parcialmente el gas volátil plástico y ralentizar la formación de la capa de carbono.
Optimice el diseño estructural del colector de canal caliente y de la boquilla para reducir el contacto de gases volátiles con los termopares. Agregue placas de cubierta de aislamiento térmico cerradas en la superficie de colectores grandes para envolver el área del canal de flujo, bloquee la difusión de la mayoría de los gases volátiles pirolíticos de plástico a los puntos de medición de termopares externos y concentre la descarga de gas a través de ranuras de escape especiales reservadas en el molde. Diseñe la posición del orificio de medición del termopar en el extremo posterior de la boquilla lejos del canal de flujo de la compuerta; la puerta es el área con la descomposición plástica y la generación de gases volátiles más graves, y aumentar la distancia puede reducir la deposición de polvo de carbón en el cabezal sensor. Para las boquillas de compuerta de válvula, adopte manguitos de termopar integrados con superficies lisas y sin costuras, cancele los espacios roscados que son fáciles de atrapar residuos de carbón y reserve pequeñas micro-ranuras de escape en el punto de medición para descargar a tiempo el gas volátil acumulado.
Ajuste los parámetros del proceso de moldeo por inyección para reducir la fuente de carbono de pirólisis plástica. La temperatura excesivamente alta del canal caliente es la causa principal de la descomposición del plástico y la generación de carbono; establezca la temperatura de fusión mínima razonable de acuerdo con el manual técnico del material plástico y evite el sobrecalentamiento a largo plazo-por encima del rango de temperatura de procesamiento recomendado. Acortar el tiempo de residencia del plástico en el canal de flujo del canal caliente; Para moldes con intervalos de apagado prolongados, reduzca la temperatura de preservación del calor del colector y la boquilla a la temperatura de espera de calor para evitar que el plástico estático sufra -pirólisis a alta temperatura- a largo plazo. Aumente adecuadamente la profundidad de la ranura de escape del molde y la frecuencia de escape, descargue el gas volátil descompuesto fuera de la cavidad del molde a tiempo y reduzca la circulación de gas cerca del canal caliente y los termopares. Cuando utilice materiales reciclados, controle la proporción de relleno reciclado por debajo del 30 % y agregue estabilizador de alta-temperatura para reducir la generación de sustancias volátiles carbonizadas.
Estandarizar los hábitos diarios de operación y mantenimiento de producción para evitar la acumulación acelerada de carbono. Cuando apague la máquina durante más de 30 minutos, reduzca la temperatura de preservación del calor del canal caliente a 180-200 grados según el tipo de plástico para cortar la pirólisis continua del material fundido residual. No utilice excesivo agente desmoldante durante la producción; El vapor del agente desmoldante atomizado se carbonizará en la superficie del termopar después del horneado a alta-temperatura y acelerará el espesamiento de la capa de carbono. Realice una limpieza ligera de eliminación de carbón cada dos semanas en lugar de esperar a que se formen bloques de carbón duro; use una pistola de aire seco de baja-presión para eliminar el polvo de carbón suelto en la superficie de la funda durante la inspección de apagado de rutina, lo que puede evitar eficazmente el endurecimiento. Al limpiar residuos de carbón del molde, evite raspar bloques de carbón en las superficies del termopar con herramientas metálicas y aísle el sensor con placas deflectoras durante la limpieza del carbón interno del molde.
Clasificación de materiales acorde a las medidas de prevención específicas. Al moldear materiales de PP, ABS y PC puro no-corrosivos, la velocidad de acumulación de carbono es lenta; Sólo se necesita un mantenimiento quincenal por soplado de polvo con pistola de aire. Para PA-ignífugo, plásticos reforzados con fibra de vidrio y materiales reciclados, con una rápida velocidad de deposición de carbono, los termopares con nano-recubrimiento deben combinarse y se requiere una limpieza semanal completa de la superficie. Para materiales de PPS, LCP y PVC con alto contenido de -corrosión y alto contenido de carbono-, adopte termopares recubiertos de Inconel, agregue cubiertas aislantes cerradas al colector y acorte el ciclo de limpieza completo a una vez por semana, con reemplazo preventivo cada tres meses para evitar fallas por deriva de temperatura inducidas por el carbono-.
