Las fábricas costeras con alta-humedad, los talleres en el interior de la temporada de lluvias-y las líneas de producción de moldeo por inyección con uso intensivo de agua de refrigeración tienen una humedad relativa superior al 75 % durante todo el año. El vapor de agua en el aire se adhiere continuamente a las clavijas metálicas del conector del termopar dentro de las cajas de conexiones del molde, lo que provoca oxidación electroquímica para formar un polvo de óxido blanco en la superficie de las clavijas. Las capas de óxido aumentan la resistencia de contacto, lo que provoca un contacto de señal deficiente intermitente, lecturas de temperatura fluctuantes y fallas ocultas de deriva de temperatura. Un conjunto completo de medidas de sellado, deshumidificación y mantenimiento regular pueden suprimir por completo la oxidación de los pasadores y estabilizar el rendimiento de la transmisión de señales de la unión fría.
El mecanismo de formación del núcleo de la oxidación de pines es la corrosión electroquímica en condiciones de humedad. Las clavijas del conector del termopar están hechas de níquel-cromo, hierro-constantan y otras aleaciones metálicas que coinciden con el tipo de cable. Cuando el vapor de agua se condensa en la superficie de las clavijas, se forma una fina película de agua entre las clavijas positiva y negativa y la carcasa de plástico, creando un ambiente de electrolito conductor. Pequeñas diferencias de potencial entre aleaciones metálicas diferentes generan reacciones microelectroquímicas, que producen gradualmente óxidos metálicos en polvo blanco en la superficie del pasador. El polvo de óxido es un aislante; Cuando el tapón vibra durante la apertura y el cierre del molde, el contacto entre los pasadores y las metrallas se vuelve intermitente, lo que provoca que la lectura del controlador de temperatura salte aleatoriamente sin reglas fijas, lo cual es difícil de reproducir y solucionar problemas durante la producción. En talleres con aceite hidráulico y salpicaduras de fluido de corte, la neblina de aceite se mezcla con el vapor de agua para formar suciedad pegajosa en los pasadores, lo que acelera la acumulación de oxidación y empeora la falla de los contactos.
Primera medida preventiva: Transformación del sellado total de las cajas de conexiones del molde para aislar las infiltraciones de aire húmedo. Reemplace las cajas de conexiones de plástico descubiertas ordinarias con cajas de metal IP65 totalmente selladas a prueba de agua y polvo equipadas con juntas de sellado de goma en la junta de la cubierta de la caja. Todos los orificios de entrada de cables de la caja de conexiones están rellenos con pegamento sellador de silicona de alta-temperatura para impedir que el vapor de agua y la neblina de aceite ingresen al interior de la caja a lo largo de los espacios entre cables. Para moldes con cajas de conexiones existentes no-selladas, envuelva toda la pared exterior de la caja con una película plástica impermeable después del apagado diario y sujete firmemente el borde de la película para evitar que entre aire húmedo en la caja durante la noche. No taladre orificios de disipación de calor en cajas de conexiones selladas en talleres con alta-humedad; Los orificios de disipación de calor son el canal principal para la infiltración de vapor de agua y el calor interno se puede disipar abriendo la tapa de la caja durante 10 minutos antes del inicio diario.
Segunda medida preventiva: Tratamiento superficial antioxidante para clavijas y clavijas de termopar. Cuando compre termopares nuevos, seleccione conectores con clavijas chapadas en oro-; La densa capa de chapado en oro aísla completamente el sustrato metálico de aleación del contacto con el vapor de agua, evitando fundamentalmente la reacción de oxidación electroquímica. Los pasadores comunes de aleación de níquel sin chapar se oxidan rápidamente en ambientes húmedos en un mes, mientras que los pasadores chapados en oro-pueden mantener un contacto suave durante más de 8 meses sin acumulación de polvo de óxido. Para los enchufes sin chapa existentes que ya están en uso, desmonte los enchufes cada dos semanas, limpie la superficie de la clavija con un paño sin polvo-alcohol anhidro para eliminar el vapor de agua residual y la suciedad de aceite, luego aplique una capa delgada de grasa conductiva antioxidación-para altas-temperaturas en la superficie de la clavija. La grasa forma una película aislante impermeable para bloquear el contacto del vapor de agua y los componentes conductores dentro de la grasa no aumentarán la resistencia del contacto para afectar la transmisión de la señal.
Tercera medida preventiva: Control del trazado de deshumidificación local en taller y caja de conexiones. Instale deshumidificadores industriales en el taller de moldeo para mantener la humedad relativa interior controlada de manera estable por debajo del 60%, cortando la fuente de vapor de agua en el aire. Coloque pequeñas bolsas deshumidificadoras portátiles dentro de cada caja de conexiones de molde sellada, reemplace las bolsas de deshumidificación cada dos semanas para absorber el vapor de agua condensado acumulado dentro de la caja. Evite colocar moldes cerca de torres de agua de refrigeración, puntos de fuga de tuberías de agua y puertas de talleres por donde entra el agua de lluvia; La evaporación del agua fría alrededor de estas áreas aumentará drásticamente la humedad local alrededor de la caja de conexiones. Después del cierre diario del moho, drene el agua residual de las tuberías de enfriamiento cercanas para reducir la volatilización periférica del vapor de agua.
Cuarto flujo normalizado de operaciones de mantenimiento periódico para eliminar las capas de óxido generadas. Cada dos semanas, durante el enfriamiento del molde, desconecte todos los enchufes de los termopares y sáquelos de la caja de conexiones. Utilice papel de lija fino de malla 2000-para pulir suavemente el polvo de óxido blanco en la superficie de los pasadores, luego limpie los pasadores repetidamente con un paño con alcohol hasta que el brillo del metal se restablezca por completo y vuelva a aplicar grasa conductora antioxidante antes de volver a insertarlos. Los pasadores severamente corroídos con picaduras después del pulido por oxidación no se pueden reparar; todo el conjunto del conector debe reemplazarse directamente para evitar fallas recurrentes de señal intermitente. Al limpiar los tapones, no utilice líquidos de limpieza ácidos o alcalinos, que corroerán el sustrato de aleación del pasador y acelerarán la oxidación secundaria después de la limpieza.
Quinta especificación de almacenamiento auxiliar para conectores de termopar de repuesto. Guarde los enchufes de repuesto y las sondas de termopar completas en cajas de plástico selladas-a prueba de humedad llenas de desecante y selle la caja herméticamente después de tomar las piezas de repuesto cada vez. No coloque conectores de repuesto en estantes abiertos del taller expuestos al aire húmedo durante mucho tiempo; Los pasadores pre-oxidados causarán anomalías en la señal inmediatamente después de la instalación en los moldes.
Al implementar la transformación de las cajas de conexiones selladas, la coincidencia de pines-enchapados en oro, la deshumidificación local y el mantenimiento regular contra la oxidación-, la tasa de falla por oxidación de los pines de las uniones frías de termopares en talleres con alta-humedad se puede reducir en más de un 90 %, eliminando fallas de lectura de temperatura inestable causadas por un contacto deficiente de las uniones frías y estabilizando la producción en masa continua de moldes de canal caliente.
