Muchas fábricas apilan moldes de canal caliente inactivos directamente sobre el suelo o en bastidores de moldes multi-capas sin medidas de protección durante el almacenamiento en el almacén. La presión de extrusión entre moldes apilados, los bordes afilados de las placas del molde, las sacudidas durante el transporte de las estanterías y la compresión estática a largo plazo-deforman fácilmente las vainas de los termopares, rompen los cables internos y fatigan las estructuras de las bayonetas de los resortes. La mayoría de los daños latentes que se forman durante el almacenamiento solo surgen después del recalentamiento y el inicio de la producción, lo que genera pérdidas inesperadas por tiempo de inactividad. Este artículo resume las operaciones estandarizadas de protección del almacenamiento de moldes y los esquemas de preservación del desmontaje de termopares para eliminar el daño de la sonda inducido por el almacenamiento-desde la fuente.
Tres tipos principales de daños en termopares causados por apilamiento y almacenamiento irregular de moldes. En primer lugar, la muesca de extrusión de la funda y la deformación plana. Cuando se apilan moldes pesados sobre moldes livianos, los bordes afilados de acero del molde y las estructuras sobresalientes del colector exprimen los cables de termopar expuestos y las fundas de las sondas, dejando hendiduras planas permanentes en las sondas MI de pared delgada-. Las fundas extruidas comprimen el relleno interno de óxido de magnesio formando grumos sueltos y agrietan los núcleos de los alambres de aleación, lo que provoca una caída de la resistencia del aislamiento y fallas intermitentes en el circuito abierto-después del calentamiento. En segundo lugar, la fatiga permanente por sobre-compresión del resorte. Las sondas insertadas dentro de los orificios de montaje permanecen bajo la presión estática de extrusión del acero del molde durante meses de almacenamiento apilado; La compresión estática-a largo plazo empuja los resortes más allá de los límites elásticos, perdiendo fuerza de rebote y creando una deriva del entrehierro fijo después de reiniciar el calentamiento del molde. En tercer lugar, fractura por tracción del cable y abrasión del aislamiento. El desplazamiento del molde apilado y las sacudidas del transporte tiran con fuerza de los cables de termopar expuestos, estirando los alambres de aleación de múltiples hebras para formar microfisuras de fatiga; La fricción entre los cables y los bordes afilados del molde raya las capas de aislamiento de PTFE, exponiendo las trenzas protectoras al contacto con las placas metálicas del molde y generando alarmas de cortocircuito-.
Primera medida de prevención básica: desmontaje completo de los termopares de precisión antes del almacenamiento del molde a largo plazo-. Para los moldes almacenados durante más de 14 días, todas las sondas de bayoneta de resorte y los conjuntos de termopar del calentador integrado- deben retirarse por completo de los orificios de montaje del colector y de la boquilla, en lugar de permanecer instalados dentro del molde durante el apilado. Limpie la punta de detección, el resorte y los terminales del cable de cada sonda con un paño con alcohol anhidro para eliminar los depósitos de carbón y los residuos corrosivos, cubra las clavijas con grasa conductora antioxidante y cubra la unión caliente con tapas protectoras de silicona. Guarde los termopares desmontados individualmente en cajas de plástico anticolisión revestidas de silicona suave-que absorben los golpes y llenas de desecante, clasificadas por especificación y número de molde para evitar la extrusión y la absorción de humedad durante el almacenamiento en el almacén. Todos los enchufes de la caja de conexiones se retiran y almacenan por separado, y la cavidad interna de la caja de conexiones se coloca con bolsas desecantes antes de sellar la tapa de la caja con juntas de goma.
Segunda medida de prevención fundamental: Especificaciones estandarizadas de protección de apilamiento de moldes y almacenamiento en estanterías. Limpie todos los bordes salientes del colector del molde y las rebabas afiladas antes de guardarlo, y envuelva las áreas del colector y de la boquilla con algodón aislante térmico suave y espeso-a prueba de polvo para formar capas aislantes de amortiguación. Nunca apile moldes directamente-con-cara con las placas del colector de canal caliente en contacto entre sí; Coloque juntas protectoras gruesas de goma dura entre las capas superior e inferior del molde para dispersar la presión de extrusión y evitar apretar las piezas de cableado expuestas. Fije todas las secciones de cable cortas residuales que quedan en el molde con bridas de plástico suave, cuidadosamente unidas y unidas a las placas laterales del molde sin que se suelten y que puedan tirarse durante el desplazamiento del apilamiento. Limite la altura de apilamiento a un máximo de dos capas de molde para evitar una deformación excesiva por extrusión de carga superior de los moldes inferiores y las sondas residuales internas.
Tercera medida fundamental de prevención: Protección contra la absorción de impactos durante el transporte de moldes entre estanterías y almacenes. Utilice carros de transporte de moldes exclusivos con placas base de goma gruesa con absorción de impactos para reducir las vibraciones durante el movimiento. Asegure todos los moldes en los carros con correas de tensión fija para evitar deslizamientos y colisiones durante el transporte. Evite aceleraciones rápidas y frenadas repentinas al mover los carros de moldes para eliminar la fuerza de tracción instantánea que actúa sobre los cables residuales del molde. Después de transportar los moldes a los estantes de almacenamiento, colóquelos lenta y suavemente sin impactos fuertes que transmitan ondas de choque a los componentes internos instalados.
Cuarto estándar de re-inspección previa a la producción para moldes después de un apilamiento de almacenamiento a largo plazo-. Antes de volver a instalar los termopares desmontados en los moldes, realice pruebas de fluctuación de resistencia con multímetro y pruebas con megóhmetro de resistencia de aislamiento para detectar sondas con fractura de alambre inducida por extrusión oculta-y daños en el relleno de óxido de magnesio suelto. Después de la instalación, complete una prueba de mantenimiento de temperatura constante de 4 horas para verificar la variación gradual de la temperatura causada por la fatiga por compresión estática del resorte durante el apilamiento del almacenamiento. Si la desviación de la deriva excede ±2 grados, reemplace el resorte o la sonda completa con anticipación para evitar defectos de calidad en la producción en masa.
La implementación de reglas de preservación del desmontaje de termopares previo al almacenamiento y reglas estandarizadas de protección de apilamiento de buffer puede reducir las tasas de falla por daño latente de termopares inducidas por el apilamiento en el almacén de moldes en más de un 88 %, eliminando pérdidas inesperadas por paradas de producción causadas por sondas de almacenamiento-deformadas y fatigadas después del reinicio del molde.
