La pulverización excesiva de agente desmoldante durante el moldeo por inyección genera vapor de aerosol atomizado que se adhiere a las vainas del termopar, las clavijas y los cabezales sensores. La mayoría de los agentes desmoldantes contienen aceite de silicona, compuestos de flúor y aditivos ácidos, que provocan dos tipos de daños químicos: la formación de una barrera de aislamiento de la superficie y la corrosión de la cubierta metálica, lo que provoca gradualmente una deriva de temperatura y fallos de señal intermitentes. Este artículo analiza los mecanismos de corrosión y las especificaciones completas-de control de prevención de procesos.
Dos tipos de daños causados por residuos de desencofrante
1. Capa de carbonización de barrera térmica en la superficie del cabezal sensor
El vapor del agente desmoldante de aceite de silicona se adhiere a las superficies de termopares de alta-temperatura, se descompone y carboniza por debajo de 280 grados + temperatura del canal caliente, formando una película compuesta densa-térmica-de baja conductividad. La película crea una deriva de temperatura negativa fija y una velocidad de respuesta lenta; cuanto más gruesa sea la capa residual, mayor será el offset de medición. Los productos de plástico transparente sufren los defectos de turbidez más obvios debido a esta deriva.
2. Corrosión electroquímica de la funda metálica y los pasadores del enchufe.
Los aditivos de flúor y ácidos en los agentes desmoldantes absorben la humedad del taller para formar una solución electrolítica débil y corrosiva. La solución se adhiere a las superficies de las vainas de acero inoxidable/inconel, provocando perforaciones por corrosión por picadura con el tiempo; En las clavijas de los enchufes, genera capas de óxido conductivo que aumentan la resistencia de contacto y provocan saltos aleatorios de temperatura.
Estándares de operación de prevención graduados divididos en producción, limpieza y diseño de moldes.
1. Control de la operación de pulverización de producción.
• Limite estrictamente la cantidad de rociado del agente desmoldante; Rocíe solo la superficie de la cavidad en lugar de la boquilla del canal caliente y el área del colector, bloquee la deriva del aerosol hacia los puntos de medición del termopar con placas deflectoras simples durante la pulverización.
• Evite rociar agente desmoldante directamente sobre las cajas de conexiones del molde y los enchufes de termopares expuestos; cubra las cajas de conexiones con cubiertas temporales a prueba de polvo antes de rociar.
• Después de cada ciclo de pulverización, elimine el aerosol residual de la superficie del molde con nitrógeno seco a baja-presión antes de cerrar el molde, lo que reduce la concentración de vapor del agente desmoldante flotante alrededor de los canales calientes.
2. Mantenimiento de limpieza específico periódico
• Limpieza ligera semanal: Utilice una pistola de aire con nitrógeno seco para eliminar el polvo del agente desmoldante de las fundas y los tapones de los termopares;
• Limpieza profunda quincenal: desarme los termopares, limpie los cabezales sensores y las clavijas de los enchufes con un paño sin pelusa-con alcohol IPA para disolver los residuos de aceite de silicona, séquelo completamente antes de la reinstalación;
• Para moldes con uso frecuente de agente desmoldante, acorte el ciclo de calibración del termopar a 30 días y verifique la corrosión por picaduras de la superficie de la funda durante cada limpieza de desmontaje.
3. Diseño de aislamiento de optimización estructural del molde.
• Diseñar deflectores de protección independientes junto a todos los orificios de medición de los termopares para bloquear la deposición de aerosoles del agente de liberación;
• Adoptar cajas de conexiones de molde IP65 completamente selladas con juntas de goma para evitar que el vapor del agente desmoldante entre y corroa las clavijas internas del tapón;
• Disponga los canales de cableado del termopar en la parte trasera de los colectores, lejos del área de pulverización de la cavidad, para reducir el contacto directo con el aerosol.
Optimización de coincidencia de materiales para líneas de producción ricas en agentes de liberación-
1. Mejora del material de la funda: reemplace el acero inoxidable 304 ordinario con fundas de aleación electropulidas 316L o Inconel, que tienen una fuerte resistencia a la corrosión del flúor y los agentes liberadores de ácido;
2. Selección del revestimiento de la superficie: elija termopares con revestimiento antiadherente de nanocerámica-en los cabezales sensores; los residuos de aceite de silicona son difíciles de adherir y fáciles de eliminar;
3. Actualización del conector: reemplace los enchufes ordinarios de hierro-niquelados por conectores gruesos sellados con bayoneta niquelados-para resistir la oxidación de los pines inducida por el agente de liberación.
Tratamiento de emergencia para termopares contaminados por agente desmoldante
Si los residuos de aceite de silicona han formado una película gruesa de carbón en el cabezal sensor: Remoje el termopar en un agente limpiador de silicona neutro durante 15 minutos, frote con un cepillo de cobre suave, enjuáguelo con alcohol y hornee a 120 grados durante 2 horas para eliminar completamente la película de aceite residual. Si la funda ha producido corrosión por picaduras evidente después de-contaminación prolongada con un agente de liberación, se debe desechar el termopar para evitar fallas repentinas de cortocircuito-interno.
