La esencia de evitar exceder los estándares en las pruebas en estado caliente-estriba en controlar estrictamente el proceso de sinterización, garantizar la estanqueidad y estandarizar el procedimiento de prueba. La gran mayoría de los problemas que exceden los estándares (como la resistencia del aislamiento en estado caliente-<200 MΩ) stem from defects in the early stages of the process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Asegúrese de que el proceso de sinterización cumpla con los estándares
Control y mantenimiento precisos de la temperatura: la temperatura de sinterización debe ser estable entre 800 y 1000 grados, recomendándose 900 grados ±50 grados. El tiempo de retención no debería ser inferior a 1 hora, preferiblemente 1,5 horas, para garantizar una recristalización suficiente de los granos.
Calefacción segmentada y control PID: la velocidad de calentamiento debe controlarse a menos o igual a 5 grados/min para evitar un choque térmico; Utilice un horno de sinterización inteligente con función de registro automático para garantizar una curva de control térmico completa y trazable.
Protección atmosférica adecuada: utilice nitrógeno de alta-pureza (mayor o igual al 99,99 %) o un entorno de vacío con contenido de oxígeno.<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization. Sintering processes conforming to the HG/T 6445-2025 standard can increase the hot-state insulation resistance pass rate to over 98%.
2. Medidas mejoradas de sellado y protección contra la humedad-
Estructura de sellado de alta-confiabilidad: priorice el uso de selladores compuestos que consisten en adhesivo de sellado cerámico y anillos de sellado metálicos para garantizar un nivel de protección IP65 o superior.
Control ambiental: Las operaciones de sellado se completan en una sala limpia de clase inferior o igual a 100.000 con una humedad constante de RH inferior o igual al 30% para evitar la contaminación por polvo y humedad.
Verificación de sellado obligatoria: Cada producto debe someterse a una prueba de hermeticidad de 0,3 MPa durante 30 minutos y a una inspección por rayos X-para eliminar defectos ocultos como microporos y desalineaciones.
Un sellado deficiente es la causa principal del "paso del estado frío-y fallo del estado caliente-" y debe ser un foco clave de prevención y control.
3. Operaciones y condiciones de prueba estandarizadas
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Pasos de prueba |
Puntos de control clave |
Efecto preventivo |
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Primero las pruebas de estado frío |
Resistencia de aislamiento Mayor o igual a 500 MΩ, tensión soportada AC 2000V sin avería |
Elimina posibles riesgos eléctricos en los cimientos y evita el encendido-con defectos. |
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Encendido-Encendido Inicio de precalentamiento |
Aplique 50% de energía durante 10 a 15 minutos antes de aumentar a carga completa |
Expone defectos latentes y evita fallas repentinas bajo carga completa. |
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Temporización de la medición del estado caliente |
Complete la medición de la resistencia de aislamiento dentro de los 2 segundos posteriores al corte de energía |
Garantiza que los datos reflejen con precisión el estado de alta-temperatura y evita la interferencia causada por la caída de temperatura. |
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Ambiente de prueba seco |
HR menor o igual al 30%, evita fugas superficiales que afecten las lecturas |
Mejora la precisión y la coherencia de las pruebas. Se recomienda equipar un probador de aislamiento con función de disparo automático para reducir los errores de juicio causados por demoras humanas. |
