Los moldes de co-inyección bi-color adoptan dos conjuntos independientes de sistemas de canal caliente para inyectar diferentes materias primas de forma secuencial, con un complejo diseño de colector superpuesto, cables calefactores distribuidos-cruzados y movimientos frecuentes de rotación del molde. Los conjuntos duales de sistemas de termopares interfieren entre sí en la transmisión de señales, y un diseño irrazonable fácilmente provoca interferencias de temperatura entre el primer y el segundo canal caliente de inyección, lo que provoca una fusión deficiente de dos capas de plástico, marcas de flujo y defectos de delaminación de los productos terminados. Se requieren esquemas de diseño optimizados específicos para los sensores de medición de temperatura de canal caliente bi-colores.
Principio de diseño básico para termopares bi-colores: aislamiento físico y separación de señales de dos conjuntos de sistemas de detección de temperatura. El colector de canal caliente de la primera inyección y de la segunda inyección están instalados en la placa intermedia giratoria, con un espacio estrecho entre los dos grupos de placas divididas. Todas las ranuras para cables de termopares del grupo A y del grupo B deben estar completamente separadas por tabiques aislantes de acero, sin superposición ni cruce de mazos de cables. La distancia mínima de seguridad entre las sondas de medición de los dos sistemas de canal caliente se mantiene por encima de 25 mm para evitar interferencias mutuas en la conducción de calor entre puntos de medición adyacentes. Todos los termopares con doble -protección sin conexión a tierra se seleccionan uniformemente para ambos conjuntos de canales calientes para suprimir las señales de inducción electromagnética entre-sistemas.
Optimización de la distribución por zonas para colectores duales. Cada grupo de colector bi-color organiza de forma independiente termopares de botón distribuidos frontal, medio y trasero, sin compartir señales de compensación de temperatura entre los dos sistemas. La ventana de temperatura de fusión de dos materias primas para productos bi-a menudo es diferente; por ejemplo, la capa exterior de PC dura y la capa interior de TPU suave requieren un control independiente de la curva de temperatura. El diseño separado de múltiples puntos - garantiza que cada rama del corredor de dos materiales mantenga una viscosidad de fusión estable, resolviendo la fusión deficiente de la interfaz causada por la temperatura inconsistente de dos plásticos fundidos durante la inyección secuencial. Todas las posiciones de las boquillas de ambos sistemas de inyección están equipadas con termopares de anillo de resorte integrados para controlar con precisión la temperatura de la compuerta, evitando la contaminación cruzada-del material en la superficie de unión de las piezas bi-colores.
Protección especial del mazo de cables para moldes de placa intermedia giratoria. Los moldes bi-colores dependen de placas giratorias para cambiar dos estaciones de inyección, y los cables termopares entre la plantilla fija y la placa giratoria soportan fuerzas de torsión y tracción periódicas en cada ciclo de moldeo. Los mazos de cables de longitud fija-convencionales son propensos a torcerse, abrasarse y fracturarse después de miles de rotaciones. Esquema optimizado: personalice cables de termopar largos y ultra-suaves con aislamiento mineral, reserve más de 350 mm de margen de cable suelto en la junta giratoria, instale manguitos de protección de cables giratorios resistentes al desgaste-para reducir la fricción entre los cables y los bordes de acero del molde. Se mecanizan ranuras de almacenamiento de cables separadas en la placa giratoria para almacenar cables redundantes sin extrusión ni bobinado durante la rotación y el reinicio.
Fallos de diseño comunes de termopares y soluciones bi-colores. Si los dos grupos de mazos de cables de termopar comparten la misma ranura de cable sin particiones de aislamiento, se producirá un salto sincrónico de las lecturas de temperatura entre la primera y la segunda zona de inyección, lo que resultará en un efecto de fusión inestable de los productos bi-colores. La solución es agregar deflectores de aislamiento de acero de 5 mm de espesor para separar los dos canales de cables y re-reorganizar todos los cables de señal. Si el margen de alambre en la placa giratoria es insuficiente, aparecerán frecuentes alarmas intermitentes de TC OPEN durante la rotación del molde; reemplácelo con cables largos y suaves personalizados e instale manguitos de protección giratorios para eliminar la tensión de tracción. Si las sondas de medición de dos colectores están dispuestas demasiado cerca, la interferencia de la conducción de calor hará que la temperatura de un sistema siga a la del otro, lo que requerirá volver a perforar orificios de medición para aumentar el espacio entre las sondas a más de 25 mm.
Sugerencias de selección coincidentes para termopares de co-inyección bi-color. Piezas decorativas bicolores-para automóviles de alta-precisión y moldes electrónicos de carcasa bicolor-electrónicos de clase 1 con vaina de Inconel sin conexión a tierra y termopares con doble-protección para ambos grupos de canal caliente; Los moldes de embalaje de dos colores-para productos diarios pueden adoptar sondas de anillo de resorte integradas en vaina Clase 2 316L para controlar el costo de las piezas de repuesto. Durante el diseño del molde, entregue el plano de disposición del termopar de canal caliente dual tanto al proveedor de canal caliente como a la fábrica de procesamiento de moldes para su revisión conjunta, reservando ranuras de alambre independientes independientes y midiendo las posiciones de los orificios para dos conjuntos de sistemas de detección con anticipación, evitando un alto-costo posterior-modificación del molde.
